- Як влаштований Термопластавтомат
- Показники термопластавтоматів.
- Методи лиття під тиском
- Які пластмаси можна використовувати
- види шлюбу
Наша сеть партнеров Banwar
На сьогоднішній день найбільш популярний спосіб виробництва пластмасових виробів - це лиття пластмас під тиском. Воно передбачає можливість автоматизації процесу, дає прекрасні результати за невеликий проміжок часу і не потребує ніякої додаткової роботи з випущеної продукцією.
Зазвичай отримані деталі можна переробляти вдруге, тому лиття пластмас вигідно ще й екологічністю.
Технологія лиття включає в себе кілька операцій. Перш за все необхідно висушити гранули термопластичного полімеру, які є основним матеріалом для отримання нового продукту. Гранули не повинні містити води більше, ніж вимагає виготовлення, тому їх просушування обов'язкове.
Попередньо оброблений матеріал надходить в приймальний бункер ТПА (термопластавтомати) за допомогою оператора. Далі з сировиною працює сама машина. Вона спрямовує гранули в шнек для плавки, а потім за допомогою спеціального поршня і високого тиску швидко заливає сировину в спеціальну прес-форму. Тепер формі залишилося лише охолонути, щоб можна було отримати новий виріб. Вся технологія литися під тиском здійснюється на спеціальній литтєвий машині, яка називається Термопластавтомат.
Як влаштований Термопластавтомат
Головні частини машини - це вузол пластикации і вузол змикання. Роботу в них забезпечують гідравлічні приводи, за тиск відповідає електричний двигун. Числове програмне управління (ЧПУ) служить для утворення конкретного виробу. Цей механізм стежить за виконанням встановлених характеристик в ході процесу і регулює різні зовнішні пристрої (наприклад, ті ж приводи, електроприводи, нагрівальні елементи і ін.).
Показники термопластавтоматів.
- Сила змикання прес-форми. Необхідна для того, щоб форма залишалася закритою. Забезпечується вузлом змикання, вимірюється в кілоньютонах.
- Максимально можливий обсяг вприскування. Звичайно, в кожному конкретному випадку він залежить і від можливостей прес-форм. Однак існує гранична можливість саме апарату - один може одночасно обслуговувати більшу кількість форм, а інший - менше. Одиниця виміру - грами або унції. Хоча мова йде про обсяг, фактично це маса матеріалу.
- Тиск. Характеристика стосується вузла вприскування і означає постійну величину, необхідну для впливу на розплав протягом усього робочого циклу.
- Відстань від однієї напрямної плити автомата до іншого. Тобто, максимально можлива ширина використовуваних прес-форм.
Недолік однієї характеристики автомата може бути заповнений за рахунок прекрасного показника інший. Наприклад, щоб підняти тиск, досить зменшити шнековой радіус. Однак в такому випадку знизиться і максимально допустимий обсяг вприскування. Разом з тим зростання тиску викличе відповідне зростання сили розмикання прес-форми. Це не страшно, якщо ТПА здатний посилити змикання. В іншому випадку потрібно замінити форму на меншу за розміром.
З огляду на ці особливості, з усіх характеристик термопластавтоматів найчастіше вказують тільки одну - силу змикання. Вона дозволяє судити про габарити і інших властивостях апарату.
Методи лиття під тиском
Для виконання різних завдань лиття під тиском використовуються відмінні один від одного методи. Найпоширеніший з них - інжекційні. Передбачає швидкий впорскування матеріалу в прес-форму під високим тиском. Інтрузіотий метод використовується для лиття деталей з товстими стінками, матеріал надходить в форму у вигляді крутиться «черв'яка». Інжеціонно-пресовий вигідно застосовувати при виготовленні деталей великих розмірів, инжекционно-газовий - для економії вихідної сировини. Багатошарове лиття передбачає виготовлення різнокольорових деталей з декількох матеріалів, і т.д.
Які пластмаси можна використовувати
Лиття під тиском дає вироби з пластмаси , Які здатні плавитися знову. Це поліетилен, вініпласт (представляє собою не остаточний продукт, а матеріал для отримання листового пластика), акрілопласт, або органічне скло, поліамід, стійкий до впливу високих температур і різних хімічних сполук, поліпропілен, пластик АBS, целопласт (ацетилцелюлози), полістирол, амінопласт і фторопласт.
види шлюбу
При лиття під тиском зустрічаються такі види шлюбу, як недолив (в прес-форму надійшло недостатньо сировини), перелив (матеріал виходить з країв прес форми), стикові шви (простежується коса лінія спаяний конкретних потоків), «дірки» всередині або зовні деталі, їх деформація, тріщини, подряпини або непередбачені «візерунки», розшарування, невідповідність забарвлення або розмірів.