- Форми, що використовуються для джиг-головок
- Найпростіша металева форма для елементарних джиг-головок
Наша сеть партнеров Banwar
Під час знайомства з джиговой принади, такими як твістери, поролонові приманки, віброхвости, Ви обов'язково, спершу, натрапите на таке поняття як джиг-головка.
Справа в тому, що в складі будь-якої приманки присутній вантаж (у вигляді джиг-головки або у вигляді просто звичайного грузила), який з'єднаний з приманкою за допомогою заводного кільця. Важки, в основному, виконуються із сплавів свинцю, які мають низьку температуру плавлення, або самого свинцю. Завдяки необхідності володіння вантажем з деякою певною формою або вагою, або просто через дешевизну, багато спінінгісти вирішуються виготовляти такі вантажі вручну і самостійно.
Виливок вантажу станься в формі. Вибір необхідного варіанту форми для кожного конкретного випадку проводиться, дивлячись на вихідну модель вантажу, можливості з виготовлення форми за допомогою тієї або іншої технологій, а також дивлячись на вимоги до довговічності форми.
Форми, що використовуються для джиг-головок
Для самостійного виготовлення джиг-головки, в основному, користуються або спеціальними, з відігнутими приблизно на дев'яносто градусів вушками, гачками, або використовують самі звичайні гачки, які мають довгу цівку і великий розмір. Для прикріплення приманки виготовляють спеціально вушко як додатковий окремий елемент, який потім прилаштовується до джиг-голівці під час її відливання. При виготовленні складних форм для відливу джиг-головки буде доцільно форму готувати з алебастру. Для простої форми джиг-головки можна скористатися для лиття сплавами алюмінію із складових трьох елементів. З конструктивної і практичною точки зору нам важливіший вага джиг-головки, а також відповідність між розмірами гачка, який Ви вибрали, і приманки. Виходячи з цього, можна буде скористатися формою для лиття, зробленої з металу.
Найпростіша металева форма для елементарних джиг-головок
Щоб виготовити металеву форму беремо 2 алюмінієві заготовки (використовуємо дюраль Д16Т), в яких робимо в двох місцях по отвору в 2.5 міліметра. В одній з пластин нарізаємо різьблення М3, а в іншій - рассверливаем наявні отвори до 3 міліметрів. Збираємо ці пластини в пакет за допомогою двох М3 гвинтів. Подальшу обробку проводимо з наявним пакетом.
З боку торця свердлимо 3-міліметрове довге отвір, яке приблизно на 10-15мм (затискна зона у гачка) не повинно досягати протилежного пакетного краю. Потім, за допомогою свердел різного діаметра ми разсверлівем даний отвір до 10-12 міліметрів і на глибину, яка менше на 10-12 міліметрів, ніж у початкового отвори. Якщо у Вас є розгортка з відповідним діаметром, то краще обробіть з її допомогою даний отвір.
Розбираємо пакет і, з використанням невеликого зубила, робимо в кінці трьох - міліметрового отвору робимо два поглиблення під ухилом для фіксаційного шипа для приманки з пластика.
З відповідного металевого прута (латунь, дюраль, залізо і т.д.) з відповідним діаметром ми виготовляємо торцевої сухарик, що співпадає з діаметром пакетного великого отвору. Поверхня торця сухарика може бути різноманітної форми.
Підготовлений сухарик поміщається в одну з половинок форми, на якій слідом відбувається розмітка місць для свердління отворів (під літник, випор, фіксатор арматури). Збираємо пакет, а потім виготовляємо описані вище конструктивні елементи форми.
Після розбору пакету, робимо в одній з половинок за допомогою тоненькою ножівки поглиблення, що служить як крючковой фіксатор. Розміщуємо в поглиблення голку швейну і потім, після збору пакету, затискаємо пакет в лещатах. На іншій половинці формочки з'являться такі ж поглиблення, завдяки затиснуті швейної голки.
Процес виготовлення форми закінчено.