Фільтри для очищення стисненого повітря

Наша сеть партнеров Banwar

Очищення стисненого повітря - це видалення з нього твердих частинок і масла. За даними компаній-виробників фільтруючих елементів, атмосферне повітря, що всмоктується компресором стисненого повітря , Може містити в 1 м3 до 180 млн частинок пилу, а вміст олії в ньому становить 0,01 ... 0,03 мг / м3. При стисненні, наприклад, до 10 бар надлишкового тиску, концентрація забруднюючих речовин збільшується в 11 разів і в 1м3 стисненого повітря буде міститися вже більше 2 млрд частинок пилу. Крім того, джерелом забруднення повітря є і сам компресор. Залежно від типу компресора в стиснене повітря додається від 2-3мг / м3 (після гвинтового) до 50мг / м3 (після поршневого) масла у вигляді аерозолі і пара. Тому, виходячи від конкретних вимог, стиснене повітря підлягає тій чи іншій очищення.

Фільтр попереднього (грубого) очищення FQ. Фільтр затримує тверді частинки і емульсії розміром понад 3 мкм. Зазвичай встановлюється після охолоджувача і циклонного сепаратора перед рефрижераторним осушувачем. Завдання це фільтра в першу чергу захист випарника в осушувачі від досить великих твердих частинок і крапель олії, що містяться в повітрі. Установка фільтра такого класу дозволяє забезпечити 3 клас чистоти (тут і далі Стандарт DIN ISO 8573-1) по твердим часткам і 3 (4) клас чистоти за вмістом олії.

Фільтр тонкого очищення FP. Фільтр затримує частинки понад 1 мкм, включаючи краплі олії. Максимальна залишковий вміст масла на виході з фільтра становить 0,1 мг / м3. Зазвичай встановлюється на виході з рефрижераторного осушувача і використовується для запобігання корозії трубопроводів, а також як попередній фільтр перед мікрофільтром. Установка фільтра такого класу дозволяє забезпечити 2 клас чистоти за твердих частинок і 2 клас чистоти за вмістом олії.

М ікрофільтр FD. Маслоулавлівающій фільтр, затримує залишки масла і мікрочастинки розміром понад 0,01 мкм. Максимальна залишковий вміст масла на виході з фільтра 0,01 мг / м3. Використовується для захисту систем пневмокерування, в пневмотранспорті і при фарбуванні. Установка фільтра такого класу дозволяє забезпечити 1 клас чистоти за твердих частинок і 1 клас чистоти за вмістом олії.

Для досягнення високої якості повітря, а також, продовження терміну служби змінних фільтруючих елементів рекомендується встановлювати ці фільтри послідовно

Вибір типорозмірів фільтрів проводиться за допомогою таблиці коригуючих коефіцієнтів (Табл. 1). Продуктивність фільтра, зазначена в технічних характеристиках, відповідає номінальним робочим умовам (тиску повітря на вході в фільтр 7 бар).

Таблиця 1. Поправочний коефіцієнт в залежності від робочого тиску

З підвищенням робочого тиску підвищується і пропускна здатність фільтра. Для всіх фільтрів обмеження по максимальному тиску становить 16 бар, а максимальна температура вхідного стисненого повітря не повинна перевищувати +60 ° С.

2. Особливості застосування фільтруючих елементів

Одним з найважливіших показників, що дозволяють оцінити ефективність роботи фільтра, є диференціальне тиск. Диференціальне тиск - це величина, яка визначається як різниця між тиском на вході в фільтр і тиском на виході з нього. По суті, диференціальне тиск показує ступінь опору фільтра повітряного потоку. Чим вище величина диференціального тиску, тим сильніше забруднений фільтруючий елемент. Контроль диференціального тиску здійснюється за манометром, встановленим на фільтрі.

Падіння тиску відбувається навіть при установці нового фільтра (приблизно від 0,05 до 0,2 бар). У міру роботи картридж фільтра забруднюється, і величина диференціального тиску зростає. Вважається, що заміна змінного картриджа повинна відбуватися, якщо диференціальне тиск перевищує 0,5 бар (на шкалі манометрів на забруднення фільтра вказує «червона зона»). Можна, звичайно, експлуатувати фільтр і при більшому значенні диференціального тиску, але це недоцільно з точки зору енергоефективності.

Швидкість забруднення змінного картриджа (відповідно і збільшення диференціального тиску) залежить від інтенсивності використання фільтра. Крім того, велике значення має і своєчасне обслуговування фільтра, що полягає в своєчасному відвід з нього конденсату.

Фільтри бувають двох типів: з ручним відведенням конденсату і з автоматичним відведенням. Перші дешевше, але в цьому випадку необхідно враховувати горезвісний «людський фактор». Якщо співробітник, відповідальний за експлуатацію системи фільтрів, забуде вчасно видалити конденсат, то фільтр досить швидко заповниться конденсатом і доведеться передчасно міняти змінний картридж. Тому, фільтри з автоматичним видаленням конденсату краще, але вони дещо дорожчі за ціною.

У загальному випадку: при своєчасному обслуговуванні фільтра періодичність заміни змінних картриджів становить 1-2 рази на рік в залежності від інтенсивності експлуатації.

Повернення до списку