- Класифікація апаратів
- Газовий різак інжекторного типу
- внутрісопловим змішання
- Керосино-кисневі різаки
- Що потрібно знати при роботі з різаками
Наша сеть партнеров Banwar
Основним призначенням апаратів для газового різання металів є змішування горючих речовин (рідин або газів) з киснем для отримання струменя високотемпературного полум'я. На відміну від зварювального пальника, газовий різак забезпечений трубкою і запірно-регулюючої арматурою для подачі кисню ріжучої струменя, а також має спеціальний електронний пристрій головки.
Класифікація апаратів
Газові різаки мають досить багато видів і класифікуються за такими ознаками:
- тип різання: поверхневі і розділові;
- призначення: ручні і механізовані;
- вид пального: ацетиленові, пропанові, метанові, гасові;
- конструкція: наявність або відсутність інжектора;
- киснева подача: низького і високого тиску;
- тип мундштука: многосопловой і щілинні;
- потужність: мала (<10 см, що розрізає), середня (<20 см) і висока (> 20 см).
Сьогодні різними виробниками випускається більше десятка модифікацій подібного обладнання, проте конструктивно вони мало чим відрізняються між собою. Для таких пристроїв характерна наявність ручки з вентилями для зміни подачі пламеобразующіх газів, і наконечника з головкою, в якій відбувається утворення полум'я.
На малюнку представлений приклад газового різака фірми KRASS
Зовні різак і зварювальний пальник мають багато спільного. Як зазначалося вище, основна відмінність полягає у відсутності у останньої подачі кисню ріжучої струменя і інший пристрій головки. Більше про пальниках можна прочитати в статті: пальник газоповітряна для газополум'яної обробки матеріалів .
Газовий різак інжекторного типу
Інжекторниє пристрої дозволяють використовувати горючий газ низького, середнього і високого тиску. Проходячи через інжектор, який підігріває кисень, реалізує в камері змішувача ефект розрідження, внаслідок чого здійснюється підсмоктування газу. Далі суміш надходить в головку, а з неї подається в шліцьові канали внутрішнього мундштука.
Комплектація апарату може складатися з 6 внутрішніх мундштуків (№№ 0-5), які забезпечують розкрій металу товщиною до 20 см при роботі з ацетиленом, і 7 внутрішніх мундштуків (№№ 0-6) для товщини 0,3-30 см при роботі з пропаном-бутаном. Дане обладнання також може комплектуватися різними модифікаціями зовнішніх мундштуків (№1 для діапазону товщини 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).
На малюнку представлені внутрішні мундштуки
Для обробки вуглецевих і низьковуглецевих сталей товщиною до 10 см застосовується інжекторний газовий різак Р3П-100 «Krass», який випускається як для роботи з ацетиленом, так і з пропаном-бутаном. Для більш товстої сталі (до 30 см) використовується P3П-300 «Krass», що працює з ацетиленом, пропаном і метаном. До речі, статті про технічні газах Ви можете прочитати в цьому розділі .
внутрісопловим змішання
У пристроях з внутрісопловим змішанням суміш утворюється в шліцьових каналах між зовнішньою гільзою і внутрішнім мундштуком. Подача ріжучого кисню здійснюється важільним клапаном, а підігріває і горючого газу - регуляторами, які встановлені на рукоятці.
Дане обладнання випускається в 3-х виконаннях: для роботи з ацетиленом, пропаном і природним газом. Оскільки газ змішується не у рукоятки, як в інжекторних пристроях, а в голівці, такі апарати мають підвищений рівень безпеки. Разом з тим, подібний принцип дії вимагає більш складної конструкції, що призводить до збільшення вартості пристосування. Також для стабільної роботи потрібно підвищений тиск пального газу - від 20 кПа.
Пристрої з внутрісопловим змішанням
Керосино-кисневі різаки
Устаткування для різання металу, що працює на гасі, володіє конструктивними відмінностями від газових апаратів, оскільки для отримання полум'я необхідно перетворення рідини в газоподібний стан. Даний процес здійснюється в випарнику, підігрів гасу в якому реалізується за допомогою спеціального підігріває сопла.
Пальне подається з бачка по маслобензостойких шлангу під тиском 30 кПа. Ємність забезпечена запобіжним клапаном і ручним насосом, і з урахуванням конструкції дозволяє залити до 8 л пального. Пристрій такого типу має затребуваність при роботі в польових умовах.
Що потрібно знати при роботі з різаками
Перш потрібно знати принцип роботи та класифікацію цих пристроїв. Для цього можете подивитися відео нижче:
- Кожен маховик вентиля має маркування газу, подачу якого він регулює.
- Стрілками на вентилі вказується напрямок при відкритті і закритті ( «О» - відкриття, «З» - закриття).
- На змінному мундштуці вказується індекс газу ( «А» - ацетилен, «П» - пропан, «М» - метан).
- Гайка кисневого штуцера має праву різьбу, а горючого газу - ліву.
- Деталі, дотичні з ацетиленом до камери змішування, що не виготовляються з міді і медесодержащими сплавів (> 65%).
Також радимо подивитися відео про те, як вибрати даний пристрій:
У компанії «Промтехгаз» можна придбати якісні різаки фірми «Krass», які здійснюють газове різання металу (до 30 см), а також заправити балон пропаном за оптимальною ціною.