- газові редуктори Газові редуктори призначені для зниження тиску газу Б балоні з 50-150 атм до робочого...
- Характеристики двоступеневих редукторів
- Осушувачі газу
- газові витратоміри
- газовий клапан
- газовий змішувач
газові редуктори
Наша сеть партнеров Banwar
Газові редуктори призначені для зниження тиску газу Б балоні з 50-150 атм до робочого тиску, яке прийнято для аргону рівним приблизно 0,5 атм, а для СО2-0,5-2,5 атм. Редуктори забезпечують постійне заданий робочий тиск газу.
Мал. 3. Схема газового редуктора У-30 для вуглекислого газу
1 - накидна гайка, 2, 8 - манометри, 3 - мембрана, 4 - гвинт регулювальний, 5 - пружина, 6 -ігла, 7 - камера низького тиску, 9, 13 - калібровані отвори, 10 - канал, 11 - клапан, 12 - штуцер, 14 - запобіжний клапан, 15 - пружина, 16 - клапан, 17 - сідло, 18 - підігрівач
↑ наверх
Принцип роботи газового редуктора
При зварюванні витрата газу порівняно невеликий. Тому застосовують редуктори зворотної дії, з малою пропускною здатністю (до 4-5 м / ч), з мінімальною ціною поділки шкали манометра низького тиску і з найбільш чутливих регулюванням. Зазвичай використовують або кисневі редуктори типу РК-53Б із заміненим манометром низького тиску, або спеціальні редуктори. Для зварювання з СО2 застосовують редуктори ДЗД-1-59М або У-30 (рис. 3). Редуктор приєднується до балона накидною гайкою 1. Тиск газу в балоні вимірюється манометром 2. У вихідному положенні вихід газу з камери закритий клапаном 16, притиснутим до сідла 17 запірної пружиною 15. Зусилля притиснення клапана регулюється ступенем натягу протидіє пружини 5, пов'язаної з клапаном 16 через мембрану 3 і голку 6. При відсутності стисненого газу в камері 7 голка створює додатковий тиск на клапан 16 і відкриває його. Газ через камеру 7 надходить в газовий канал і пальник. При підвищенні тиску в камері 7 понад заданого мембрана 3 стисне пружину 5, внаслідок чого клапан 16 закриється. При відборі газу тиск у камері 7 знизиться і клапан відкриється знову. Таким чином, величина робочого тиску залежить від ступеня стиснення пружини 5, яка може регулюватися гвинтом 4. Для запобігання подачі споживачеві газу тиском вище 3 атм на редукторі встановлений клапан І граничного тиску. Крім того, на корпусі редуктора встановлений запобіжний клапан 14, що перешкоджає підвищенню тиску в робочій камері більше 18 атм.
Редуктор У-30 забезпечений підігрівачем газу 18, що складається з нагрівального елементу і терморегулятора, періодично відключає нагрівальний елемент при перегріванні.
↑ наверх
Характеристики двоступеневих редукторів
Таблиця
ПараметриТипАР-10АР-40АР-150А-30А-90Г-70В-50
Газ, для якого призначений газовий редуктор Аргон Азот Гелій Водень Тиск на вході в редуктор, кг / см2 200 200 200 200 найменше, при найбільшого робочого тиску на виході редуктор 15 8 15 25 8 15 8 Тиск в робочій камері редуктора (перед вимірювальної дозою), кг / см: найбільшими перепонами 9 4,6 7 15 3,9 7 5,4 найменше 1 1 1 1 1 1 1 витрата газу, л / хв 0,5-10,0 5-40 10-150 0,5-30 15-90 5-70 5-50 Габарити, мм 255 × 235 × 190 Маса, кг 3,8
Для зварювання в середовищі інертних газів або водню застосовують двоступеневі редуктори, технічні характеристики яких наведені в таблиці вище.
Газові редуктори АР-10, АР-40, АР-150 призначені для зміни тиску аргону, редуктори А-30, А-90 для газу азоту. Газові редуктори Г-70, В-50 відповідно для гелію і водню.
↑ наверх
Осушувачі газу
У балоні або цистерні з CO2 часто міститься значна кількість вологи, що залишилася після промивання (до 500 мл. Води на балон). Вплив вологи позначається тим більше, чим нижче тиск газу в балоні або цистерні. Для зниження вмісту вологи в захисному газі користуються газовими осушувачами. Газовий осушувач це посудину який містить влагопоглатітельние речовини рис.1
Мал. 1 Схема осушувачів газу
а) високого тиску, б) низького тиску
1-корпус, 2-фільтр, 3-влагопоглатітель, 4-штуцер, 5-валагопоглатітель, 6-решітка, 7-камера
Існують осушувачі високого (рис. 1, а) і низького (рис. 1, б) тиску, що встановлюються відповідно перед редуктором або після нього. Вологопоглинача служать силікагель (двоокис кремнію), алюмогель, мідний купорос або хлористий кальцій.
Вологопоглинач перед завантаженням в осушувач прожарюється протягом декількох годин при температурі 250-300 ° С для видалення вологи.
Осушувачі високого тиску не знайшли широкого застосування внаслідок малої кількості міститься в них вологопоглинача. Громіздкі осушувачі низького тиску доцільно застосовувати, головним чином, при централізованій газовій розводці.
Підігрівач газу застосовується тільки при зварюванні у вуглекислому газі. Виходячи з балона, вуглекислота випаровується, при цьому поглинає тепло, внаслідок чого температура газу значно знижується. При порівняно великій витраті СО2 можливе замерзання міститься в ньому вологи і закупорка редуктора.
Мал. 2. Схема підігрівача вуглекислого газу:
1 корпус, 2 - ізолятор, 3 - нагрівач
Тому вуглекислий газ, що виходить з балона, рекомендується підігрівати. Для цього служить герметичний посудину 1 (рис. 2), всередині якого розташований керамічний ізолятор 2 і електричний нагрівач 3, що живиться зазвичай від електричної схеми зварювального апарату.
Іноді підігрівачі постачають терморегулятором, що підтримує постійну температуру газу. Для цього послідовно з нагрівачем включений розмикач, що містить біметалічну пластину. При нагріванні вище заданої температури, внаслідок неоднакового лінійного розширення шарів біметалічної пластини, вона згинається, вимикаючи контакти підігрівача.
↑ наверх
газові витратоміри
Витратоміри служать для вимірювання витрати газу. При зварюванні в захисних газах застосовують витратоміри поплавкового і дросельного типу. Регулятор потоку поплавкового типу - ротаметр (рис. 5, а) складається зі скляної трубки 1 з конічним отвором. Трубка розташовується вертикально, широким кінцем отвори вгору. Всередині трубки поміщений легкий поплавок 2, який може вільно в ній переміщатися. При проходженні газу знизу вгору він піднімає поплавок до тих пір поки зазор між ним і стінкою трубки не досягне величини, при якій напір струменя газу врівноважує вагу поплавця. Чим більше витрата газу і чим більше його щільність, тим вище піднімається поплавець. Ротаметр забезпечений шкалою 5.
Кожен ротаметр забезпечується графіком, по осі абсцис якого відкладені ділення шкали ротаметра, а по осі ординат відповідний витрата газу при заданому тиску (рис. 4). Ці графіки будуються шляхом перерахунку характеристики ротаметра, яка визначається заводом-виробником стосовно витраті повітря при 1 атм. Витрата газу, який використовується Qг л / хв визначається за формулою:
де Qo - витрата повітря в л / хв при 1 ат для даного ротаметра по його паспорту; Рг - робочий тиск газу; Ро - тиск повітря дорівнює 1 ат: γ - щільність повітря при 20 ° С, кг / м3; γ 1 - щільність використовуваного газу кг / м3.
Мал. 4. Графік витрати аргону і гелію
Мал. 5. Схеми витратомірів газу
а - поплавковий, б - дросельний;
1 - трубка, 2 - поплавок, 3 - діафрагма, 4 - манометр, 5 - шкала
Регулятор потоку дросельного типу (див. Рис. 5, б) побудований на принципі вимірювання перепаду тисків до і після дросселирующей діафрагми 5. Перепад тисків на ділянках до і після діафрагми залежить від витрати газу і змиритися манометрами 4.
Про витрату газу з достатньою для зварювання точністю можна судити за показниками манометра низького тиску кисневого редуктора. Для цього на виході редуктора встановлюють дросельну шайбу з невеликим отвором, що калібрується. Швидкість витікання газу через калібрований отвір, а отже, і витрата газу будуть пропорційні тиску в робочій камері редуктора. У редукторі У-30 і інших манометр 8 (див. Рис. 3) показує безпосередньо витрата газу, а не тиск в робочій камері. У зв'язку з цим редуктор забезпечений двома дюзами з отворами 9 і 13 різного діаметра. Поворотом корпуса клапана 11 граничного тиску встановлюють канал 10 проти відповідної дюзи. Кожному положенню каналу 10 відповідає шкала на манометрі 8.
↑ наверх
газовий клапан
Газовий клапан служить для припинення подачі газу на час паузи в роботі установки.
У сучасній зварювальної апаратури застосовуються електромагнітні клапани, які працюють за командою, яка подається схемою управління апарату, або механічні клапани-затвори, які відкриваються зварювальником. Клапан повинен бути розташований близько до зварювальної пальнику для скорочення втрат в газових магістралях.
↑ наверх
газовий змішувач
Газові змішувачі застосовуються при відсутності готових газових сумішей, передбачених технологічним процесом зварювання. Склад суміші, що подається в пальник, регулюється зміною витрати кожного з газів, що входять в суміш.
↑ наверх