- Підбір комплектуючих для токарних верстатів по металу
- Комплектуючі для токарного верстата по металу
- Складові комплектуючих для токарного верстата по металу
- Види токарних інструментів по металу
- Виробництво токарних різців по металу
Наша сеть партнеров Banwar
Токарні роботи - створення на спеціалізованих установках різнопланових виробів, зокрема тіл обертання, кріплень і декоративних деталей з металів.
Класифікація даного виду технічного обладнання стандартна - для одиничного або серійного виробництва по допустимим габаритам заготовок і виду виконуваних робіт.
Комплектуючі для токарних верстатів по металу та витратні матеріали підбираються залежно від завдань, для яких використовується конкретна установка.
Обов'язкові елементи комплектуючих для токарного обладнання з обробки металу:
- коробка передач, шпиндель і ходова частина - для настройки інтенсивності обробки;
- супорт і фартух - вузол, відповідальний за перетворення механічної енергії в поступальні рухи, що передаються різцю;
- задня бабка - рухоме кріплення для обертових центрів.
У токарно-гвинторізних верстатах дані елементи залишаються незмінними, але до них додаються допоміжні комплектуючі. Патрон використовується для створення окремих виїмок і борозен у виробах, нарізування різьблення.
Відповідно витратні матеріали для верстата з таким доповненням - різці, свердла, мітчики, плашки і розгортки по металу.
Фрезерно-токарне устаткування застосовується для виконання перерахованих вище завдань і накладки фаски, вибірки жолобників, прорезки прямих і криволінійних пазів.
Багатоваріантність обробки заготовки забезпечується додатковим шпинделем. Витратні матеріали залишаються незмінними, але до них додаються фрези. Верстат класифікують за максимальними діаметрами кінцевого і торцевого інструмента з декількома різцями.
На промислових підприємствах встановлюють потужні токарні верстати, призначені для серійного виробництва:
- обробки заготовок діаметром понад 2 метри (карусельний);
- револьверний - створює деталі з каліброваного прутка;
- верстати з ЧПУ - повністю комп'ютеризовані агрегати, автоматично виконують послідовність дій для виготовлення, занесену оператором в програму.
Окремо виділяють обладнання, перенастроювати під деревообробку, до яких в такому разі приєднують стамески та інші спеціалізовані інструменти.
Підбір комплектуючих для токарних верстатів по металу
Ремонтопридатність промислового обладнання обчислюється без урахування доступності на ринку деталей на заміну пошкодженим елементам, але при виборі компанії постачальника на даний момент звертають значну увагу, тому що він впливає на рентабельність використання техніки. При цьому закупівля запчастин-витратних матеріалів - свердел, цанг, що обертаються і наполегливих центрів, патронів - вноситься до бюджету за замовчуванням.
Виробники промислового обладнання в сфері В2В пропонують своїм клієнтам повноцінне оснащення цехів «під ключ» - послугу, яка включає в себе доставку, монтаж, налагодження верстатів і подальше ТО з заміною що вийшли з ладу компонентів в гарантійний термін і після.
При покупці витратних матеріалів враховується їх сумісність з технікою і якість, тому укладати угоди на поставку даного виду деталей також необхідно з урахуванням співвідношення ціни, якості і взаємозамінності.
Комплектуючі для токарного верстата по металу
У станочном обладнанні одне з провідних місць займає група токарних верстатів. Сучасні тенденції сприяють розвитку спеціальних установок такого типу і автоматів, які максимально відповідають завданням отримання високої продуктивності при найбільшому показнику автоматизації процесів.
Також невпинно модернізуються і оновлюються токарно-гвинторізні верстати. Дане обладнання характеризується широким спектром виконуваних завдань.
За допомогою експлуатації токарних верстатів по металу можна:
- виконувати обточування циліндричних, конічних, фасонних поверхонь;
- нарізати зовнішню і внутрішню різьблення;
- обробляти торцеві поверхні;
- свердлити;
- виробляти підрізування;
- зенкеровать і розгортати отвори;
- розточувати отвори конічної і циліндричної форми і т.д.
Залежно від типу виконуваної завдання використовуються конкретні комплектуючі для токарного верстата по металу винторезного типу.
Якістю і надійністю в експлуатації характеризується установка моделі 1К32, яка вперше почала випускатися в 1956 році.
Невибагливість в обслуговуванні - ще одна перевага. Такими верстатами традиційно оснащуються малосерійне і поодинокі виробництва. Відповідно до Держстандарту 8-82 обладнання відноситься до класу точності Н.
У конструкції для установки шпинделя призначені підшипники, за рахунок яких забезпечується необхідна жорсткість і дотримується високий показник точності обробки заготовок.
Всі металорізальні пристрої вітчизняного зразка відповідно до Держстандарту 8-82 по точності підрозділяються на прилади для обробки:
- поверхонь обертання;
- площин;
- зубчастих коліс;
- електрофізичними і електрохімічними методами.
Токарні верстати відносяться до першої групи і поділяються ще на 9 типів:
- одношпиндельні автомати і напівавтомати;
- багатошпиндельні автомати і напівавтомати;
- токарно-револьверні;
- токарно-відрізні;
- токарно-карусельні;
- токарні, токарно-гвинторізні, токарно-лобові;
- багаторізцові, токарно-полірувальні;
- спеціалізовані;
- спеціальні.
ГОСТом 8-82 передбачено 5 ступенів точності верстатів: Н, П, В, А, С.
Складові комплектуючих для токарного верстата по металу
Токарні верстати оснащуються копіювальними приладами, які призначені для роботи зі складними контурами без спеціальних фасонних різців та комбінованого розточувального інструменту.
Така комплектує істотно спрощує процес налагодження та підналагодження установок.
Зустрічаються також верстати з декількома копіювальними супортами.
На них традиційно здійснюється обробка поверхонь:
- зовнішніх;
- внутрішніх;
- торцевих.
Якщо в якості комплектуючих мається на увазі застосування числового програмного керування, то такі установки актуально застосовувати з метою повної автоматизації всього циклу обробки на приладі.
Комплектуючі для токарного верстата по металу підбираються, виходячи з типу установки і її моделі.
Види токарних інструментів по металу
Основним інструментом, застосовуваним для токарної обробки металу, є різець. Різці розрізняються залежно від виду виконуваної роботи, характеру обробки, конструкції та інших характеристик. Однак базова конструкція різців різних видів однакова. Основними елементами інструменту є державка і робоча головка, яка безпосередньо виробляє обробку металу.
За призначенням токарні різці бувають наступних видів:
- Прохідні. Вони використовуються для зовнішньої обробки конусів і циліндрів, торцевих поверхонь заготовок, а також зняття фасок. Бувають прохідні різці прямі, наполегливі, відігнуті - в залежності від виду виконуваної операції по обробці металу.
- Розточувальні різці застосовуються для створення отворів. Глухі отвори в металі робляться за допомогою наполегливих розточувальних різців, наскрізні - за допомогою прохідних.
- Відрізні різці, як це видно з назви, застосовуються, щоб відрізати від листа металу заготовки для майбутніх деталей. Це один з найбільш затребуваних видів різців, так як застосовується при створенні будь-яких видів деталей. Відрізні різці бувають праві і ліві, в більшості видів робіт використовуються справа наліво різці, тому ліві менш поширені.
- Різьбовими різцями на деталі наноситься різьблення. Існують спеціальні різці для нарізування зовнішньої і внутрішньої різьби.
- Прорізні використовуються, коли в поверхні металу потрібно проточити канавку.
- Фасонними різцями обробляються фасонні поверхні.
- Галтельні різці використовуються, коли потрібно по радіусу обточити переходи між ступенями на деталі.
- Збірні різці - найрідкісніші. Такі різці називають універсальними, оскільки вони оснащуються різними видами пластин, які можна змінювати в залежності від завдань металообробки. Збірні різці дозволяють виробляти з деталями і заготовками різні операції в залежності від того, яку робочу пластину використовувати. Такі різці застосовуються на спеціальних верстатах або верстатах з ЧПУ.
За характером обробки різці бувають чорнові - вони використовуються на етапі створення заготовок, напівчистове - застосовуються на середньому етапі процесу створення деталей, і чистові - їх використовують для чистової, найточнішою і акуратною, обробки.
Виробництво токарних різців по металу
На російському ринку представлений широкий вибір зарубіжної і вітчизняної продукції для токарних верстатів. Найбільшу частку ринку займає продукція російських виробників - вона коштує дешевше закордонних аналогів, при цьому за якістю, як правило, їм не поступається.
Виробники різців випускають свою продукцію великими і дрібними серіями, а якість її регламентується вимогами ГОСТ (для кожного виду різця розроблений окремий державний стандарт).
Для покупців токарного інструменту (металообробних підприємств) при виборі постачальника ключовим фактором є вартість, асортимент різців, а також швидкість поставки. Останній фактор особливо важливий, адже без інструменту металообробне виробництво встане - а значить, понесе величезні збитки.
Також на прийняття рішень по вибору постачальника впливають і індивідуальні умови поставки інструменту - відсутність мінімального розміру партії, що відвантажується, наявність або відсутність попереднього замовлення та інші.
Великі постачальники і виробники комплектуючих для токарних верстатів по металу, збираються на виставці "Металообробка» .
Читайте інші наші статті:
Основні види технологічного обладнання
Розвиток CALS технологій