Наша сеть партнеров Banwar
Люди давно помітили, що розігрітому в ковальському горні металу можна надати практично будь-яку форму. Ковані вироби відмінно виглядають в будь-якому інтер'єрі. Вони можуть бути елементом декору як дерев'яних, так і кам'яних котеджів.
Серед власників приватних будинків навряд чи знайдеться така людина, яка не хотіла б мати ковану огорожу, перила або сходи. Але, не дивлячись на безліч плюсів, вироби, отримані за допомогою гарячого кування - процесі, при якому метал під дією високої температури стає пластичним, через високу ціну доступні не всім. Є альтернатива - холодне кування металу. Головний її плюс не тільки низька ціна, але і доступність технології для самостійного повторення.
Холодна кування металу - це процес, при якому метал не піддається нагріванню, а форма виробу надається за рахунок його гнучкі, опресування, і зварювання з декількох заготовок.
Деякі фахівці вважають назву «холодна кування» не зовсім правильним. На їхню думку, куванням можна назвати тільки процес пластичної деформації розпеченого металу. Але назва цього способу металообробки прижилося. Більш того, користувачі FORUMHOUSE вважають, що в ряді випадків, холодне кування металу може стати гідною заміною куванні гарячої. Чи так це насправді ми розповімо в сьогоднішньому матеріалі.
Особливості холодного кування
Існує поширена думка, що вироби отримані методом гнуття виходять одноманітними, більше схожим на фабричну штампування, поставлену на потік. Однак практика показує, що при належному підході, за допомогою холодного кування можна створювати справжні авторські роботи.
Найчастіше методом холодного кування металу роблять:
- решітки на вікна;
- елементи козирків, перилл і навісів для вхідної групи;
- декоративні елементи для парканів воріт і хвірток;
- фігурні ніжки для столів і стільців;
- елементи декору: підставки під квіти, камінні решітки, обрамлення картин, дзеркал і т.д.
Під художню - гарячу ковку металу, видаються вироби отримані методом холодної деформації на спеціальному обладнанні, в подальшому зварених в одне ціле: елементи огорожі, огорожі або хвіртки. Причому, непосвячений чоловік, відразу і не зрозуміє, яким способом кування було виготовлено цей виріб.
Звичайні геометричні форми, в поєднанні з завитками і хвилями, можуть виглядати в металі дуже красиво, тому що будь-який найскладніший узор складається з безлічі простих елементів.
Суттєва перевага холодного кування металу перед куванням гарячої - висока продуктивність. Для роботи не потрібно багато місця. Немає необхідності облаштовувати і розпалювати горн, кувати, стукати молотом по ковадлу. Змінюючи тільки оснащення, можна швидко створювати різноманітні елементи, але для з'єднання вузлів потрібно добре освоїти зварювальне справу.
Форумчани рекомендують починати практикуватися в холодному куванню з простих виробів. Необхідно «набити руку», зрозуміти, як поводиться метал при гнуття, а потім переходити до більш складним і масштабним роботам.
Для отримання хорошого результату, процес холодного кування металу слід розбити на ряд послідовних етапів:
- Ідея і постановка задачі.
- Схематичний начерк ідеї від руки на папері.
- Точна промальовування вироби, або від руки, або в графічній програмі.
- Розбивка всього вироби на окремі прості елементи.
- Промальовування, або роздрук на принтері, вузлів вироби в натуральну величину.
Деякі принтери підтримують плакатну друк, т. Е. Друкують частини великого зображення на аркушах А4, потім їх залишається тільки склеїти.
- Розрахунок кількості необхідного матеріалу.
- Виготовлення окремих елементів.
- Шліфування та збирання (зварювання) окремих елементів в єдину конструкцію.
Незважаючи на гадану простоту, заняття холодної куванням металу вимагає вдумливого підходу і грамотного розрахунку всіх деталей майбутнього виробу. Експерти FORUMHOUSE радять - для візуалізації ідеї, попередньо виготовити окремі вузли з дроту в натуральну величину. Це допоможе зрозуміти, як будуть поєднуватися різні елементи один з одним і вчасно виправити помилки, або знайти більш вдале комбінацію візерунків і окремих елементів.
До основних елементів, одержуваних при холодному куванню металу, відносяться:
- Лапки і піки. Ці елементи розкочуються з металевого прута.
- Завитки. Включають в себе: волюти, червонкамі і равлика. У волюти, або, як її ще називають бублика, кінці загнуті в одну сторону. Червонка схожа на знак $. Равлик нагадує кому.
- Кільця виготовляються з прута, круглого або квадратного перетину, намотаного на спеціальну оправку. Виходить своєрідна металева пружина, яку потім нарізають на кільця.
- Торсіон. Один з найпоширеніших елементів. Виходить шляхом скручування одного або декількох прутів.
Всі перераховані вище елементи можна зробити, комбінуючи всього три технологічних процеси.
це:
1. Витяжка. Завдяки цьому процесу, за рахунок зменшення перетину заготовки, вона збільшується в довжину. Таким чином, зазвичай отримують лапки і піки, для чого метал поміщають в спеціальний розгортальні або пресувальний верстат. За рахунок пропускання заготовки через вальці, і поступового зменшення відстані між ними, матеріал розкочується. Також на вальцях можуть бути нанесені рельєфні насічки, які надають поверхні заготовки певну текстуру.
2. Крутіння. Метал (смужки або прути) закручуються уздовж своєї осі. Закручувати можна одну, дві, три, і більш заготовок. Для цього один кінець заготовки (або заготовок) поміщають в лещата, а інший починають повертати уздовж осі. Якщо скрутити кілька прутків, а потім стиснути їх, доклавши зусилля вздовж осі, то вони розійдуться по дузі. Вийде потовщення з сплетених прутів під назвою «Ліхтарик» або «Кошик».
3. Гнуття. Метал гнуть на спеціальному верстаті, використовуючи шаблони.
Щоб гнути метал в різних площинах, необхідна найпростіша оснащення і нехитра верстатне обладнання. На ринку представлено безліч верстатів для холодного кування. Але через високу ціну, їх придбання виправдано тільки в тому випадку, якщо планується подальше отримання прибутку. Початківець майстер, який займається холодної куванням «для себе», цілком може обійтися саморобними верстатами для гнуття металу.
На перших порах можна обійтися простими кондукторами і оправками, вставленими в звичайні слюсарні лещата. Зробити торсіон можна затиснувши кінець заготовки в лещатах, потім надіти на неї трубу, і, за допомогою воротка, скрутити заготовку уздовж своєї осі.
Для холодного кування металу найчастіше використовуються наступні інструменти:
- Гнутік. З його допомогою заготівля згинається під певним кутом.
- Равлик. З її допомогою заготівля загинається по спіралі. Змінюючи шаблони можна змінювати радіус вигину.
- Ліхтарик. це пристосування нагадує оснащення для токарного верстата. За допомогою цього інструменту, металеві заготовки переплітаються один з одним для отримання однойменного елемента.
- Хвиля. Принцип дії цього інструменту зрозумілий з назви. З його допомогою металу надається хвилеподібна поверхня. Відстань між «гребенями» хвиль, і їх висоту, можна регулювати залежно від настройки верстата.
- Твістер. Скручує смугу або пруток уздовж поздовжньої осі.
Принцип роботи всіх перерахованих вище верстатів вельми простий. Він заснований на прикладанні певного зусилля до заготівлі через важелі, що приводить до деформації металу. Гнуття металу на верстатах відбувається вручну. Для полегшення праці, деякі верстати оснащуються електродвигунами, що збільшує їх ціну. Багато домашні майстри воліють виготовляти верстати для холодного кування самостійно. Також з приходом досвіду, і збільшення складності виробів, доводиться обладнувати верстати різноманітної оснащенням - шаблонами, кондукторами, упорами, обмежувачами.
Тут відкривається великий простір для творчості. Кожен майстер робить пристосування під свої завдання. Важливо дотримуватися принципу розумної достатності. Найкрасивіші вироби можна зробити, використовуючи мінімум пристосувань.
Секрети холодного кування
Один з головних питань початківців майстрів: «Який метал підходить для холодного кування». На думку форумчан потрібно не пошкодувати часу і обійти місцеві металобази, і ознайомиться з тим переліком, який вони пропонують. Для холодного кування використовується самий звичайний «чорний» метал. Ходовий розмір для смуг - ширина 14 і 16 мм, товщина 2-4 мм. Пруток - квадрат зі стороною до 10 мм. Такий матеріал простіше гнути. Більш товстий матеріал, смугу 20х4 мм і т.п., доведеться спочатку розрубати.
Після того як всі заготовки зроблені, їх збирають і зварюють, для чого зручно використовувати спеціальний складальний стіл. Перед зварюванням готові вироби необхідно зачистити.
Порада від FORUMHOUSE: перед початком зварювання, електроди можна прогріти / просушити в спеціальному термокофре або звичайної побутової духовці. Завдяки цьому вони довше залишаються нагрітими і не набирають вологу в обв'язку, що покращує якість зварювання.
При складанні конструкції на столі, майстру просто необхідно застосовувати «третю руку», в якості якої використовуються швидкозажимні кліщі або затискачі.
Фінальним штрихом стає забарвлення готового виробу. Цей етап дуже важливий. Навіть найкрасивіший візерунок може бути зіпсований недбалої фінішною обробкою. І тут є свої рецепти.
Але фірмова патина дорого коштує. Тому форумчанин запропонував свій - «бюджетний» рецепт патини. Він бере в порошку срібну або золотисту фарбу, заливає її лаком для металу або дерева. Далі беремо маленьку пензлик, і, розмішавши суміш, (поки серебрянка не осів) круговими рухами, злегка торкаючись заготовки патініруем її.
Ще один секрет форумчанина: декорувати вироби отримані методом холодного кування допомагає іржа, але за умови, що метал не прогнив насковзь.
Такий виріб виглядає «під старовину», немов йому не один десяток років, а не невдалим.
Холодна кування захоплюючий процес, варто тільки спробувати, вкласти працю і сили. Якщо захворів металом - це назавжди. А нагородою стане унікальні предмети декору, зроблені власними руками!
«Холодна кування: міфи і практика» обговорюються в цій темі. Як правильно поєднувати дерев'яні та ковані вироби в інтер'єрі. Все про художню ковку .
Секрети ковальської майстерності представлені в цьому відео.