Наша сеть партнеров Banwar
Краса будь-якого вирізаного з фанери вироби насамперед залежить від якості застосовуваного матеріалу, але важлива роль в цьому процесі відводиться і способу його обробки. Різка фанери найчастіше виконується за допомогою ручного або електричного інструменту. Останнім часом широкої популярності набула лазерна різка фанери, яка дозволяє отримувати вироби високого класу. 
Художня різання фанери лазером незамінна для гравіювання і вирізання дрібних ажурних деталей.
Процес виконання різання
Лазерне різання фанери - це ще досить маловивчений спосіб обробки даного матеріалу. Обумовлено це тим, що досить тривалий час лазерне обладнання було досить дорогим і не дуже ефективним.
Але сучасні технології зробили крок далеко вперед у вивченні цього питання. В даний час подібні роботи можуть здійснюватися власними силами.
Лазерне різання фанери виконується за допомогою точкового впливу променя з потужним зарядом енергії на поверхню оброблюваного матеріалу. За допомогою цього способу виконується безконтактна обробка, в результаті якої виключається поява відходів.
Саморобний лазер для різання фанери збирається з ДВД приводу і сірникової коробки.
У місці контакту променя лазера і оброблюваного листа виникає різкий сплеск температурного режиму, який призводить до випаровування структури деревини і забезпечує появу розрізу. Товщина цього розрізу не перевищує 0,01-0,02 мм, завдяки чому підвищується точність обробки.
Подібна обробка фанери своїми руками носить дуже актуальний характер при виконанні робіт з гравірування або вирізання різних дрібних фігурних виробів. Але слід пам'ятати про те, що обробка лазерної різкою залишає темні краї на деталі. Це викликано процесом обвуглювання, що відбувається внаслідок підвищення температури деревини.
Читайте також: Р азмер фанери - стандарти і нюанси.
Обробка власними силами
Для виконання лазерного різання основним джерелом, що створює випромінювання, є трубка з газом. Подібний газ складається з декількох компонентів:
- Азоту.
- Гелія.
- Оксиду вуглецю.
На цю трубку подається розряд електричного струму, який провокує появу монохромного випромінювання. Це випромінювання проходить через систему дзеркал і направляється на поверхню матеріалу. При цьому рівень потужності лазерної трубки не повинен бути менше 20-25 Вт.
При лазерного різання потрібно правильно підібрати елементи для трансформації харчування.
Для зручності роботи подібні трубки необхідно забезпечити потужною системою охолодження. Система охолодження знадобиться обов'язково, оскільки оболонка трубки сильно нагрівається під час роботи. Тому її необхідно забезпечити другий оболонкою, через яку буде постійно циркулювати охолоджувальна рідина.
Подібну охолоджувальну систему можна спорудити з водяної ємності з об'ємом 80-100 л. Цю ємність треба забезпечити водяним насосом і заповнити охолоджувальною рідиною. Найчастіше в якості такої рідини застосовується фреон.
Крім того, щоб добитися хорошого випромінювання, необхідно скористатися якісним трансформатором, який буде виконувати перетворення електрики в високочастотний сигнал.
Також необхідно подбати про систему витяжки та обдування приміщення. Це є необхідним фактором, оскільки під час роботи відбувається сильне задимлення простору через горіння продуктів обробки. Крім того, в процесі роботи можуть виникати поодинокі загоряння виробів, тому під рукою треба завжди мати відро з водою.
Різка фанери за допомогою лазера - це досить дорогий вид обробки. Але, незважаючи на це, дозволяє на виході отримати вироби з високою якістю і точністю обробки.