Наша сеть партнеров Banwar
Сутність процесу лиття під тиском полягає в тому, що метал в розплавленому або, значно рідше, в напіврідкому стані під високим тиском запресовується через систему ливникових каналів в порожнину металевої прес-форми і твердне в ній. Прес-форми встановлюють на спеціальні машини лиття під тиском, принцип дії основних різновидів яких схематично показаний на рис. 11.25. 
Мал. 11.25. Основні різновиди машин лиття під тиском:
а - компресійна тигельна, б - компресійна черпаковая, в - поршнева з гарячою вертикальної камерою пресування, г - поршнева з гарячою горизонтальної камерою пресування, д - поршнева з холодною вертикальної камерою пресування, е - поршнева з холодною горизонтальної камерою пресування; 1 - заповнення розплавом камери пресування. 2 - заповнення прес-форми розплавом, 3 - розкриття прес-форми, 4 - видалення виливки з рухомої частини прес-форми
У компресійних тигельних машинах (рис. 11.25, а) під порівняно невисоким тиском стисненого повітря (до 20 МПа) розплав надходить через металлопровода і мундштук 4 заповнює роз'ємну прес-форму, що складається з нерухомої і рухомої частин. Після затвердіння металу в прес-формі тиск на поверхню розплаву припиняється, незатверділому частина його, що знаходиться в обігрівається металлопровода, стікає в тигель, а рухома частина прес-форми переміщається вліво разом з відливанням і літником, які видаляються з неї штовхачами. Тигельні компресійні машини високопродуктивні, прості за конструкцією і зручні в обслуговуванні, але малопридатні для лиття легко окислюється алюмінієвих і магнієвих сплавів, а також сплавів з високою температурою плавлення. На цих машинах виробляють зазвичай виливки з свинцево-олов'яних і цинкових сплавів.
На черпаковая (гузнекових) машинах (рис. 11.25, б) тиск повітря виявляється тільки на обмежену поверхню зачерпнути порції металу, тому розплав в тиглі менше окислюється, охолоджується і насичується газами. Однак ці машини складніші, ніж тигельні, менш надійні в роботі; їх застосовують в даний час рідко також для лиття свинцево-олов'яних і цинкових сплавів. Найбільш універсальними і широко використовуваними у виробництві виливків під тиском є поршневі машини (рис. 11.25, в, г, д, е).
Машини з гарячою камерою пресування (рис. 11.25, в, г) високопродуктивні, так як при їх застосуванні не потрібно дозувати розплав і подавати його в камеру пресування, куди він надходить через отвір, що повідомляє цю камеру з навколишнім її розплавом. Особливі умови заливки (переміщення розплаву знизу, під рівень, в ізольованому замкнутому просторі, без відкритої падаючої струменя) дуже сприятливі для отримання якісних виливків з легко окислюється магнієвих сплавів. Довговічність і надійність роботи циліндра і поршня, що знаходяться в тривалому контакті з розплавом, забезпечуються використанням для виготовлення деталей вузла пресування спеціальних жаростійких, хімічно інертних сплавів. Для отримання таких деталей в ряді випадків використовують метод спікання тугоплавких, зносостійких порошків.
В останні роки випускаються і застосовуються в різних галузях машинобудування переважно машини з холодною камерою пресування (рис. 1.25, д, е). Особливо широко використовують машини з горизонтальною холодною камерою пресування. Вони найбільш універсальні щодо вибору ливарного сплаву (алюмінієві, магнієві, мідні, стали, чавуни, титанові), а також розмірів і конфігурації одержуваних виливків. На таких машинах виготовляють найбільші і складні виливки, наприклад блок циліндрів двигуна автомобіля «Чайка» масою близько 30 кг з алюмінієвого сплаву. До недоліків машин з холодною камерою пресування відноситься необхідність дозування і порціонної заливки розплаву, наслідком чого є менша, ніж у горячекамерних машин, продуктивність.