- Вступ
- надійність
- Автоматизація
- Обсяг поставки
- Технічна специфікація
- Додаткові опції (на вимогу)
- Межі обсягу поставки
Наша сеть партнеров Banwar
Загальний опис
- Генератор водню
- Установка обладнана 2 пакетами елементів для виробництва водню 30 нм³ / ч
- Контейнер модернізований і підготовлений для збільшення продуктивності в майбутньому до 45 нм³ / ч. Так само якщо в майбутньому буде потрібно додатково збільшити потужність, то контейнер розрахований на збільшення до 60 нм³ / ч.
- Модуль зберігання об'ємом 50 м³ по воді для зберігання 450 нм³ водню при 10 бар.
Запропонована нами система включає стандартні вбудовані системи безпеки, стандартне заводське приймальне випробування і комплект технічної документації.
Послуги на місці включають: пуск системи, введення в експлуатацію та навчання на місці. Будівельні роботи та підготовка майданчика, виконуються на місці, здійснюються замовником відповідно до вимог.
Енергоджерела (вода, електрика, азот, повітря КВП, ...) повинні бути доступні на місці.
Характеристики електролізера:
- Повністю автоматична робота
- Повний контроль отримання водню
- Виробництво під тиском (10 бар хат.) Без установки компресора
- Висока ефективність і надійність
- Дуже низькі витрати на технічне обслуговування (обмежене число рухомих деталей, без насоса для електроліту)
- Водень не містить вуглецю - без шкідливих викидів
- Виробничий процес сертифікований по ISO 9001, 14001
- Послуги по пуску і пост-продажному обслуговуванню
Вступ
Установка виробництва водню в контейнерному виконанні для установки зовні являє собою комплексну установку виробництва водню з продуктивністю за воднем 60 нм³ / ч при чистоті 99,998% і тиску 10 бар (хат.)
Розроблено модифікований ISO контейнер підвищеної місткості для розміщення генератора водню і всього його живить обладнання.
Введення обладнання для зовнішнього розміщення в експлуатацію на майданчику замовника тим самим значно полегшений в порівнянні з установкою в існуюче приміщення генератора на базі знижка.
надійність
Використовуючи принцип впровадження технологічного рівня експлуатаційної безпеки обладнання кожна установка крім іншого має наступні характеристики:
- мінімальна присутність газу в системі
- визначення мінімального тиску для запобігання потрапляння повітря
- система безперервного моніторингу / виявлення водню в атмосфері
- система захисної вентиляції зона II (тільки з кожухом або корпусом (каркасом) для зовнішнього розміщення)
- надійна логічна схема для всіх параметрів
- Система безперебійного живлення, що забезпечує безпечне відключення в разі аварійного відключення живлення
- Система постійного моніторингу, чистота виробництва О2 газу
- Системи множинного / паралельного управління
- Багаторазове резервування параметрів, які є критичними в рамках безпеки системи
Автоматизація
Надійність - це одне з найбільш значущих вимог для наших замовників. Установка розроблена для повністю безперервної експлуатації з мінімальною потребою в присутності оператора, забезпечуючи константний потік водню.
- Система контролю тиску: Людино-машинний інтерфейс на панелі управління дозволяє оператори вибрати необхідний тиск газу (між 8 і 10 бар хат.). Установка автоматично регулює свою продуктивність з тим, щоб забезпечити встановлений тиск.
- Автоматизація охолодження: охолоджуюча вода надходить в теплообмінники через клапан, регульований ПЛК. При підвищенні температури клапан відкривається, тим самим подаючи більшу кількість охолоджуючої води в контур. В результаті цього - стабільна виробнича температура.
- Автоматична продування азотом: слідуючи принципам системи, продування азотом потрібно перед запуском установки при внутрішньому тиску нижче 15 кПа. Процес продувки регулюється ПЛК системи шляхом активації клапана в послідовному процесі.
- Віддалений I / O: використовуючи сучасне з'єднання PROFIBUS, ми значно зменшили кількість з'єднувальних кабелів і відповідно час, необхідний на установку. Впровадження проколу в комбінації з безпечним ПЛК і безпечним I / O дозволяє системі повністю відповідати найсуворішим актуальним нормам і стандартам безпеки. ПЛК автоматично діагностує будь-які помилки передачі даних, не тільки роблячи систему безпечніше, але також скорочуючи час і сили на усунення неполадок.
Обсяг поставки
Сенсорний екран з людино-машинним інтерфейсом (HMI)
Екран HMI розташований на панелі управління і дозволяє оператору контролювати і експлуатувати електролізер або з екрана, або з віддаленого з'єднання, через захищене з'єднання VPN. Система моніторингу включає в себе запис даних на компактну флеш карту. Вона також дозволяє нашим технічним фахівцям підключатися до електролізерів, для діагностики та виправлення випадків несправностей і тривожної сигналізації при необхідності.
виконання контейнера
ISO 40 'футовий контейнер спроектований і модифікований для розміщення водневої установки 60 нм³ / ч і включає:
- ізольовані стінки і перекриття
- підлога з металевих листів
- замикаються двері в зовнішніх стінах
- Освітлення у всіх відсіках
- Всі пристрої повністю оснащені і встановлені на місце вкл. трубну обв'язку і кабелі, що значно скорочує час і витрати на установку / межсоединения на місці.
- Два витяжних вентилятора, які витягують повітря через технологічне приміщення з приміщення загального призначення. Перший забезпечує мінімальний потік і працює постійно. Потік перевіряється між приміщенням загального призначення і технологічним приміщенням і подається аварійний сигнал, якщо мінімум не досягнуть.
Другий вентилятор активується, коли температура навколишнього повітря в технологічному приміщенні знаходиться поза межами специфікації або коли виявлений водень.
технологічний знижки для всіх
Ключовим компонентів електролізного знижка є пакет біполярних осередків для електролізу води під тиском. Пакет осередків складається з кільцевих електролізних осередків, у кожній з яких містяться два електроди і одна лужна неорганічна ионообменная мембрана.
Генерація H2 і O2 відбувається при подачі струму на пакет осередків. Гази потім направляються на газовий сепаратор, який представляє собою подвійний посудину під тиск з нержавіючої сталі, після якого вони промиваються в спеціально спроектованому напірному посудині, розташованому над Газосепаратор.
Технологічна частина поставляється як повністю зібраний знижки для всіх, в який включено обладнання, наприклад:
- пакети осередків
- Газосепартори, установка промивання газоподібного водню і коалесцирующие фільтри
- Теплообмінники для електроліту і системи газового охолодження
- Лоток детектора витоків з реле рівня
- Детектор водню, панель аналізатора для водню в кисні
- Прилади кип і розподільні коробки: датчики, трансмітери, реле і т.д.
- Клапани та вентиляційні колектори (H2 і O2)
Блок керування
Шафа панелі управління включає в себе ПЛК і все відповідне обладнання для забезпечення автоматичної і надійної експлуатації установки. Панель управління за допомогою кабелів буде приєднана як до технологічної частини, так і до силовій стійці. Характеристики:
- Затверджений електричний кожух з 2 замикаються дверцятами
- Вентилятори охолодження + система фільтрації повітря
- ПЛК (Siemens S-7 програмне забезпечення)
- Зовні: термінал з дисплеєм для візуалізації і HMI
- Аварійна зупинка на дверцятах кожуха
- Блок безперебійного живлення для безпечного відключення
- Джерело живлення 24 В пост. струму
- Автоматичні вимикачі і трансформатори
- Друковані плати та звукова сигналізація
Блок живлення
Блок живлення конвертує входить 3х фазний змінний струм в стабілізований постійний струм, необхідний для процесу електролізу.
Кожен блок живлення може живити до 2 пакетів елементів і складається з:
- Кожух з замикається дверцятами
- Охолоджуючі вентилятори + система фільтрації повітря
- Блокування дверного перемикача
- ПЛК контролюється тиристорами
- трансформатор
- випрямний діод
- Автоматичні вимикачі, контактори
- Вимірювальний пакет елементів на дверцятах амперметр і вольтметр
- Пристрій перевірки фази
Система очищення водню
Система очищення водню спроектована для подальшого очищення водню до мінімального рівня в розмірі 99.998%. Дана чистота досягається в 2 етапи:
Етап 1. Деоксідізація: для зменшення вмісту O2 в потоці газоподібного H2 за допомогою каталітичної реакції. Вихід O2 в H2 становить менше 10 ppm або опціонально менше 2 ppm.
Етап 2. Осушення: для видалення вологості в 2 колонах осушування. Одна колона знаходиться в роботі, в той час як друга знаходиться в режимі резерву / регенерації. Водень на виході буде мати атмосферну точку роси менш -60 ° C або опціонально менш -75 ° C.
Система очищення водню сконструйована на Скид і розташовується в технологічному приміщенні. Система очищення водню управляється за допомогою центрального ПЛК в панелі управління і має такі особливості:
- Посудина деокісідзаціі з каталізатором для видалення О2 в H2 (з обігрівом і ізоляцією)
- теплообмінник
- коалесцирует фільтр
- Система дренажного судини для видалення води
- устаткування КВП
- Дві колони осушки з молекулярним ситом (з обігрівом і ізоляцією) (з тимчасової регенерацією)
- З'єднання до контуру охолодження газу
- З'єднання до вентиляційних колекторів технологічної частини (H2 і O2)
Холодильник (охолодження газу)
Холодильник подає охолоджуючу воду низької температури в замкнутий контур газоподібного водню і кисню в сторону теплообмінників при температурі 15 ° C, незалежно від температури навколишнього середовища. Охолоджена вода охолоджує газоподібний водень і кисень, перетворюючи водяну пару, що з'являється в процесі електролізу, в конденсат. Потім він фільтрується і видаляється з потоку газу. Холодильник встановлюється всередині кожуха для застосування всередині приміщення і включає насос і розширювальний бак.
Специфікація на чиллер
Система охолодження електроліту
Дана система охолодження, що включає в себе насосний знижки для всіх і сухий охолоджувач, виводить тепло в навколишнє повітря.
Охолоджуюча вода, як правило, водний розчин етиленгліколь, циркулює в закритому контурі, через високопродуктивний теплообмінник по типу «електроліт-вода», встановлений в технологічній частині установки виробництва водню.
Завдяки системі охолодження закритого циклу гарантується повна вихідна здатність установки за воднем в діапазоні температури навколишнього середовища від -40 до + 40 ° C. Сухий охолоджувач і насосний знижки для всіх регулюються за допомогою центрального ПЛК в панелі управління.
Специфікація на сухий охолоджувач
Система підготовки живильної води
Система підготовки живильної води перетворює водопровідну воду в чисту демінералізовану воду, необхідну для процесу електролізу. Здійснюється постійний моніторинг за якістю води, перш ніж вона зможе вступити в процес. Розміри ВхШхГ - 1,5х1,0х0,5 м
Система включає в себе такі фільтраційні очисні етапи як:
- Мембрана зворотного осмосу
- Ионообменная система змішаного типу зі смолою (2 резервуара, наповнені смолою)
- Система пом'якшення води з цифровим дозуючим насосом (анти-накип)
- вимірювач електропровідності
- Активоване вугілля і попередні фільтри для вловлювання частинок
- Покажчики тиску і реле
Специфікація на живильну воду
Технічна специфікація
Вищевказані дані представлені тільки для інформації і не можуть бути використані для гарантійних цілей.
Загальний вигляд
Додаткові опції (на вимогу)
Поліпшення чистоти -75 ° C 2ppm O2
Дана опція знижує атмосферну точку роси виробленого H2 з -60 ° C до -75 ° C, а зміст О2 в зробленому H2 з 10ppm до 2 ppm.
Зменшене зміст N2 - розпилювальний розприскувач
Розпилюючий розприскувач - це пристрій, що встановлюється на вході демінералізованої води установки виробництва водню для зменшення вмісту N2 менше 2 ppm виробленого H2.
Замір чистоти в режимі реального часу
Проводиться безперервний моніторинг виробленого H2 в реальному часі як за змістом води ( «точка роси»), так і за змістом кисню. Дана опція може бути обрана тільки в поєднанні з системою очищення водню.
Спускний клапан (тільки в комбінації з системою виміру чистоти в режимі реального часу)
Цей пристрій автоматично випускає H2 в атмосферу, в разі якщо його якість не відповідає специфікації. Дана опція може бути обрана тільки в комбінації з системою виміру чистоти H2 в режимі реального часу.
Використання кисню
Стандартно О2 скидається в атмосферу. Виробник може забезпечити опциональную систему для очищення О2 і його підготовки для подальшого використання / очищення з боку замовника.
Система кондиціювання повітря на панелі управління
Це модульна установка кондиціонування повітря, що встановлюється на Електропанель. Цей пристрій рекомендовано для систем, часто експлуатованих в температурах окруж. середовища більш +40 ° C
масовий витратомір
Масовий витратомір - це безпосередній завмер обсягу H2, що йде в лінію замовника.
Вміст кисню в детекторі атмосфери
Трансмітер кисню в атмосфері може бути реалізований в технологічному приміщенні для безперервного моніторингу рівня O2 в атмосфері технологічного приміщення. Система сигналізації спрацьовує, якщо рівень кисню падає нижче або піднімається вище безпечних граничних значень.
автоматичний перезапуск
Ця функція дозволяє установці безперервно визначати актуальне тиск в лінії замовника. Якщо установка перебуває в резервному режимі, то за допомогою даної функції установка може бути автоматично повторно запущена, як тільки тиск лінії замовника виявиться нижче заданого порогового значення.
Опції по каркасу для зовнішньої установки
Низькотемпературна опція:
Будуть вжиті спеціальні дії, щоб допустити роботу при температурі навколишнього середовища до -40 ° C. Наприклад, адаптована система охолодження з закритим контуром і посилена система обігріву.
Аварійні вогні:
У разі відключення електроживлення аварійні вогні в приміщенні з приладами управління будуть світити до 30 хвилин.
Зовнішні вогні:
Вогні зовні контейнера при вході в приміщення з приладами управління / для інженерного обладнання та технологічного приміщення.
Вентиляційні труби:
Дві труби з високоякісної нержавіючої сталі з ковпачками від дощу для безпечної вентиляції H2 і О2. Довжина даних вентиляційних труб відповідає специфікації, для каркаса для зовнішнього розміщення, який встановлений в зоні без прилеглих конструкцій. Вентиляційні труби повинні бути вертикально з'єднані на місці до спеціально визначених фланців на бічній стороні контейнера. Кабелі обігріву для захисту труб від нульових температур (точка замерзання) включені в даний обсяг.
Межі обсягу поставки
Кордоном установка електролізу є каркас для зовнішнього розміщення. На зовнішніх стінках каркаса для зовнішнього розміщення є металеві пластини, які включають такі сполуки:
- Користувач водневого газу
- Вхід живильної води
- Вхід повітря КВП
- Вентиляційний отвір кисню (вентиляційна лінія не включена)
- Вентиляційний отвір водню (вентиляційна лінія не включена)
- З'єднання дренажу конденсату
- Вхід інертного газу (азот)
- Електричні межсоединения: включені всередині контейнера
- Механічні межсоединения: включені всередині контейнера
- Енергоживлення: автоматичний переривник на стороні електролізу.
- Охолоджуюча вода (2 контуру):
Сухий охолоджувач (охолодження електроліту)
- Сухий охолоджувач поставляється в окремій коробці. Він спроектований для установки на даху каркаса для зовнішнього розміщення, а обсяг поставки включає технічні умови на даху контейнера для їх установки.
- Трубка обв'язки і кабелі для з'єднання контейнера до внутрішньої частини контейнера включені, але монтаж сухого охолоджувача на даху і здійснення з'єднань на місці здійснюються замовником.
Холодильник (охолодження газу):
- Холодильник поставляється з повністю виконаними з'єднаннями в каркасі для зовнішнього розміщення
Установка водопідготовки:
- Установка водопідготовки поставляється з повністю виконаними з'єднаннями в каркасі для зовнішнього розміщення.