- Особливості збирання плазмореза своїми руками На промислових підприємствах, невеликих майстерень,...
- Підбір складових частин плазмореза
- Особливості маркування плазмореза
- Виготовлення плазмореза з ЧПУ своїми руками
Особливості збирання плазмореза своїми руками
Наша сеть партнеров Banwar
На промислових підприємствах, невеликих майстерень, при проведенні будівельних і ремонтних робіт використовуються ручної плазморез, коли необхідно зробити зварювання або різання виробів з металу, а також спеціальне обладнання оснащене системами ЧПУ. Для виконання невеликих за обсягом робіт, може використовуватися плазморез зібраний своїми руками з інвертора, який здатний забезпечити високу якість різу або шва з урахуванням виконуваних операцій.
Принцип дії плазмореза
При включенні джерела живлення струм починає надходити в робочу зону у внутрішню камеру плазмореза, де активується електрична чергова дуга між наконечником сопла і електродом. Утворює дуга заповнює канал сопла, куди під великим тиском починає подаватися повітряна суміш, яка за рахунок високої температури 6000-8000 ° C сильно нагрівається і збільшується в об'ємі від 50 до 100 разів. За рахунок внутрішньої форми звужується сопла, яке має форму конуса потік повітря, стискається, розігріваючи до температури на виході дорівнює 25000 - 30000 ° C, з утворенням плазмового струменя виробляє різання оброблюваної болванки. Причому спочатку активована чергова дуга гасне і активується робоча між електродом і виробом з металу. Утворені продукти від впливу плазмового горіння і плавки металу видаляються за рахунок сили струменя.
Рис 1 Проведення операцій з розбирання металу, де є потреба у розкрій або зварювання вироби, використовуючи ручний саморобний виготовлений своїми руками або професійний плазморез.
Оптимальними показниками для робочого процесу є:
- подача газу зі швидкістю до 800 м / сек;
- показник струму може становити до 250 - 400 А.
Схема 1. Креслення процесу плазмової обробки виробу.
Ручний плазморез зібраний з використанням інвертора в основному застосовується для обробки заготовок і відрізняється невеликою вагою і економною витратою електроенергії.
Підбір складових частин плазмореза
Для складання плазмового різака, використовуючи креслення (на базі інвертора), своїми руками необхідні агрегати:
- пристрій подачі газу під тиском - компресор;
- плазмовий різак;
- електротехнічний пристрій - інвертор, що забезпечує силу струму для освіти електричної дуги;
- робочі шланги високого тиску для подачі повітря і захищений електричний кабель.
Для подачі повітря підбираємо компресор з урахуванням вихідного обсягу протягом 1 хв. Виробничі компанії випускають 2 види компресорів:
- апарат поршневий;
- апарат гвинтовий (який володіє меншою витратою електроенергії, легше, але 40-50% дорожче).
Мал. 2 Плазморіз (апарат) з комплектом кабелю для різака і з'єднання з заготівлею (в якості анода).
Поршневі компресори поділяються на масляні і без застосування масла, за принципом приводу - з ремінним або прямим з'єднанням елементів.
При експлуатації компресорів необхідно дотримуватися ряду правил:
- при мінусовій температурі навколишнього середовища необхідно попередньо прогрівати масло, що міститься в картері;
- необхідно регулярно міняти повітряний (вхідний) фільтр;
- строго контролювати рівень масла в картері;
- не рідше 1 раз півроку необхідно здійснювати повне очищення агрегатів від сторонніх домішок;
- після закінчення робіт необхідно зробити скидання тиску (за допомогою регулятора) в системі.
При ремонтних роботах часто використовується продукція компанії ORLIK KOMRESSOR (Чехія). Апарат ORL 11 дозволяє робити різання заготовки з використанням сили струму 200-440 А і повітряно-газового потоку надходить під тиском.
У комплект устаткування входить:
- компресор;
- блок фільтрів магістральних для повітряно-газової суміші;
- осушувачі газу;
- ресивер.
На виході з агрегату надходить очищене повітря від масла, пилу і вологи. Прикладом гвинтових компресорів є продукція фірми Atlas Copco (Швеція) серії СА. Пристрій оснащений для очищення повітря автоматичною системою видалення конденсату.
Плазматрон - спеціальний апарат, в якому за допомогою електричного струму утворюється електродуги розігріває в камері подається під тиском повітря з утворенням ріжучого потоку плазми.
Різак складається з елементів:
- спеціального тримача з електродом;
- ізолюючої прокладки розділяє сопло і електродний вузол;
- камери освіти плазми;
- сопла вихідного для освіти плазмового струменя (див. креслення);
- постачають систем;
- елементів тангенциальной подачі плазми (на деяких моделях) для стабілізації дугового розряду.
За способом виконання робіт (зварювання або різання) різаки підрозділяються:
- Двопоточні, використовувані в відновлювальних, окисних і інертних середовищах.
- Газові інертні (з використанням гелію, аргону), відновлювальні (водню, азоту).
- Газові окисні (до складу повітряно-газової суміші входить кисень).
- Газові із застосуванням стабілізаційної (газожидкостной) дуги.
Катод плазматрона виготовляється у вигляді стрижня або вставок з вольфраму, гафнію, цирконію. Широке поширення отримали плазматрони з гільзовим катодом, застосовуваним при різанні з використанням повітряно-газової потоку під тиском.
Для проведення різання виробів в окислювальному середовищі використовується пустотний катод, виготовлений з міді з примусовою системою охолодження за допомогою води.
Мал. 3 Переносний апарат (інвертор) для здійснення плазмового різання.
Плазморіз двухпоточний (інверторний) оснащуються 2-ма співісними соплами зовнішнім і внутрішнім. Вступник газ у внутрішнє сопло вважається первинним, а зовнішнє - додатковим, причому гази можуть мати різний склад і обсяг.
Плазморіз зі стабілізацією дуги за рахунок подачі газорідинного потоку має відмінність, яка полягає в подачі води в факельну камеру для стабілізації стану дугового розряду.
Для активації робочої дуги в якості анода використовується заготовка, яка за допомогою затискачів і кабелю приєднується до инвертору.
Як енергетична установки для здійснення процесу плазмового різання використовується пристрій (інвертор), що забезпечує необхідну силу струму, яке має більш високим ККД, ніж трансформатор, але можливості по обробці металу у трансформатора значно вище.
Схема 2. Креслення джерела живлення плазматрона своїми руками.
Переваги інвертора:
- можливість рівномірно змінювати параметри;
- невелика вага;
- стійкий стан робочої дуги;
- висока якість різу або зварювання.
У комплект обладнання також входить набір шлангів високого тиску для приєднання стаціонарного компресора і з'єднувальний електричний кабель.
Для складання плазмореза своїми руками розробляється схема пристрою із зазначенням необхідних агрегатів відповідають необхідним характеристикам, яка повинна включати всі доповнення та зміни, які використовуються при складанні з приведенням необхідних розрахунків найбільш важливих показників. Саморобний плазморез своїми руками можна зібрати, використовуючи готові блоки і агрегати, вироблені спеціалізованими компаніями при цьому необхідно зробити точні розрахунки і узгодження вихідних параметрів процесів, що протікають.
Особливості маркування плазмореза
Випускаються промисловими підприємствами плазморізи можна розділити на 2 категорії:
- агрегати машинної різання;
- ручні.
Ручні різаки доступніші за ціною при необхідності складання своїми руками. Продукція, що моделі мають спеціальне маркування:
- ММА - апарат призначений для дугового зварювання за допомогою індивідуального електрода;
- CUT - апарат (плазморез) використовується для оброблення металу;
- TIQ - апарат застосовується для робіт, де необхідна аргон зварювання.
Виробничі підприємства випускають обладнання для різання металу:
- Профі CUT 40 (пальник РТ-31, допустима товщина різу - 16 мм, витрата повітряно-газової суміші- 140 л / хв, ресивер об'ємом 50 л);
- Профі CUT 60 (пальник Р-80, допустима товщина різу заготовки - 20 мм, витрата повітряно-газової суміші - 170 л / хв.);
- Профі CUT 80 (пальник Р. - 80, допустима товщина різу заготовки - 30 мм, витрата повітряно-газової суміші - 190 л / хв.);
- Профі CUT 100 (пальник А-101, допустима товщина різу заготовки - 40 мм, витрата повітряно-газової суміші - 200 л / хв.), Ресивер об'ємом 100 л.
Виготовлення плазмореза з ЧПУ своїми руками
Плазморіз оснащений ЧПУ повинен мати уніфіковану збірку, використовуючи креслення, виконані на основі підготовленого технічного завдання вироби, куди входять:
- стіл робочий;
- передача ремінна;
- блок керування функціями;
- елементи крокові;
- напрямні лінійні;
- система регулювання висоти різу;
- блок керування ЧПУ;
Схема 3. Креслення пристрою інвертора для плазмового різання.
Креслення всіх блоків плазмореза можна придбати з урахуванням необхідної потужності і характеристик установки і фінансових можливостей або зробити своїми руками при наявності досвіду і знань.
Для комплектування та складання верстата з ЧПУ необхідно, використовуючи креслення, виготовити ряд елементів:
- підставу для зварювання столу;
- збирається міцна рама з подальшим забарвленням;
- кріпляться опорні стійки;
- збирається водяній стіл;
- встановлюються кріплення і самі рейки;
- монтуються направляючі лінійні;
- монтується облицювання столу;
- встановлюються напрямні спільно з порталом;
- портал оснащується двигуном і сигнальними датчиками;
- монтуються направляючі, двигун направляючої Y і зубчаста рейка регулювання позиціонування;
- монтується напрямна з оснащенням двигуном;
- монтується сигнальний датчик поверхні металу;
- монтується кран для видалення води зі столу;
- прокладаються сполучні кабелі-канали XZY;
- дроти ізолюються і закриваються за допомогою облицювання;
- монтується робочий різак;
- збирається і монтується пристрій з ЧПУ.
Проведення операцій з виготовлення та збирання плазмотрона з ЧПУ, повинні виконуватися тільки при наявності кваліфікованих фахівців. Схема пристрою (креслення) повинна включати всі необхідні елементи, що забезпечують високу якість роботи і безпеку виконання різання металу. Оснащення підприємств обладнанням з ЧПУ дозволяє підвищити продуктивність праці і складність виконання операцій. Зробити виробничі процеси, що виконуються за допомогою обладнання з ЧПУ економічнішими за рахунок підвищення продуктивності праці і скорочення швидкості обробки виробів.
Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.