- Комплектуючі деталі для апарату
- Як виготовити плазморез
- Властивість саморобного пристрою
- Рекомендації професійних зварювальників
Наша сеть партнеров Banwar
Розкрій листового металопрокату є складним процесом, що вимагає застосування спеціального устаткування. Швидко впоратися із завданням допоможе плазморез, за допомогою якого можна виготовити деталі будь-якої конфігурації. Промисловою установкою можна працювати з алюмінієм, нержавійкою, латунню, сталлю, надміцним сплавами.
Для побутових потреб можна зробити плазморез з інвертора своїми руками в домашній майстерні. Незважаючи на те, що апарат буде мати обмежені можливості щодо конфігурації одержуваного продукту з металів різної твердості, крім товщини матеріалу і швидкості його різання немає. Залежно від потужності пристрою прилад може використовуватися для зварювання металів в середовищі газу аргон.
Комплектуючі деталі для апарату
Для виготовлення плазмореза можна взяти серійний зварювальний інвертор, на основі якого виготовляються креслення і схеми плазмореза своїми руками. Збірку продуктивного агрегату можна здійснити з набору елементів:
плазмотрона ( плазмового різака ); - джерела живлення (інвертор, трансформатор);
- осцилятор;
- компресор для охолодження плазми;
- електричні кабелі;
- з'єднувальні шланги.
Вибір джерела живлення для комплектації саморобного плазмореза рекомендується орієнтувати на силу струму, що виробляється. До позитивних властивостей обладнання відносяться оптимальні габаритні розміри, невелика вага, зручність в експлуатації. Негативним фактором приладу є складність при роботі з товстим листом металу.
Завдяки високим технічним характеристикам плазмова різка металу, своїми руками яку можна виготовити в приватній майстерні, має стабільну напругу, що впливає на якість різання. Апарат, виготовлений на основі інвертора, має високий ККД, простою схемою настройки, малим споживанням електричної енергії, допомагає виконувати роботи на об'єктах з обмеженою доступністю.
Як виготовити плазморез
Для того щоб виготовити плазмотрон своїми руками, схеми, креслення та опис якого можна знайти в світовій мережі, необхідно підібрати змінні плазмові різаки, що дозволяють отримати ріжучу струмінь потрібної товщини, підвищити якість і ефективність різання. Робочий процес вимагає дотримання особистої техніки безпеки оператором.
Формування потоку стисненого повітря, що переходить в струмінь плазми високої температури, здійснюється компресором спеціальної конструкції. Для подачі живлення від електричної мережі і повітря від компресора в саморобному плазморезе з зварювального інвертора використовується кабельно шланговий пакет. Шланг подає газ аргон через патрубок в вихрову камеру з виходом в одну сторону.
Пристрій для різання металу, виготовлене в домашній майстерні, може виконувати інші види робіт. Для виготовлення високопродуктивного апарату з побутового інвертора прямої дії знадобиться:
- стіл;
- крокові елементи;
- напрямні деталі;
- блок керування;
- ремінна передача.
Різак плазмовий прямої дії є елементом, що складається з двох електродів: основного і мідного сопла, або анода. Основний електрод, або катод, виготовляється з тугоплавкого металу, струмопровідних елементом є опрацьований матеріал. Різання металу здійснюється плазмовою дугою, що виникає між соплом і металом.
Крім видаткових елементів в плазморезе з інвертора є ізолятор і камери згоряння для аргону. При включенні осцилятора газ, вириваючись з отвору сопла з керамічним корпусом під великим тиском, розігрівається до температури + 5000С, перетворюється в плазму і впливає на вузьку смугу металу. При відділенні елементів на місці розрізу утворюється гладка поверхня, процес не утворює бризок і рваних країв.
Якщо немає можливості зробити самостійно осцилятор з деталей, його можна замінити приладом ВДС-02 заводського виготовлення. Технічні характеристики приладу дозволяють паралельно або послідовно підключати пристрій до инвертору.
Для швидкої збірки і розбирання пристрою фахівці рекомендують скористатися клемами або спеціальними зажимами.
Властивість саморобного пристрою
На відміну від звичного зварювального апарату плазморез, зібраний своїми руками, працює від системи управління підпал, первинна іскра запала виходить від вбудованого осцилятора. Після утворення плазми система відключається за допомогою реле, що реагує на величину струму від навантажувального інвертора. Для формування плазми тиск робочого середовища має сягати 2,5 атм, величину якого може забезпечити інверторний компресор автомобільний або з ресивером.
У комплектацію обладнання рекомендується ввести редуктор, що дозволяє підтримувати тиск газу на постійному рівні. Витрати на пристрій швидко окупляться, якщо апарат використовується при виконанні фарбування об'єкта з фарбопульта. Ручна саморобка показує високі результати при роботі як з листової бляхою товщиною 1 мм, так і зі сталевими заготовками товщиною до 20 мм. Якість роботи буде вище, ніж на верстаті з ЧПУ.
Рекомендації професійних зварювальників
Робота з приладом плазмового типу відрізняється від зварювання металів електродами. Процес обробки заготовки пристроєм першого типу полягає в особливостях технологічного процесу. Для ручного плазмореза потрібно запас прокладок для шлангів, відсутність витратних матеріалів може привести агрегат до поломки.
В якості запасного елемента завжди в наявності повинна бути пальник, так як при виконанні завдань сопло піддається швидкому нагріву і охолодження. Також важливо мати в запасі тугоплавкі електроди, виготовлені з цирконію, торію, берилію або гафнію. Використовуючи електроди спеціального призначення, слід пам'ятати, що при нагріванні берилій виділяє радіоактивні оксиди, з торію виділяються летючі токсичні елементи.
Для розкрою металу за однотипною програмою найкраще використовувати плазморезку окремої модифікації, що має в комплектації захисні кожухи для рук оператора. Експлуатація обладнання пов'язана з загрозою для життя і здоров'я персоналу, до роботи з плазмової установкою дозволена тільки фахівцям високої кваліфікації.