- Надішліть ваші креслення або ескізи на [Email protected]
- Холодний спосіб лиття
- Надішліть ваші креслення або ескізи на [Email protected]
- Величезний обсяг продукції в найкоротші терміни
- Надішліть ваші креслення або ескізи на [Email protected]
- Процес лиття передбачає кілька етапів
Наша сеть партнеров Banwar
Послуги лиття сталі під тиском це спосіб виробництва металевих виливків, при якому вони виготовляються в прес-формі з тиском до 700 МПа. Зазвичай при такому методі лиття використовуються сплави, створені із застосуванням:
- магнію,
- алюмінію,
- цинку,
- міді,
- та інших металів.
Робота з кольоровими металами обумовлена можливістю лиття при незначній температурі рідкого металу. Лиття під тиском дає можливість виготовляти вироби, що застосовуються в сантехніці, машинобудуванні (блоки двигуна і карбюратора) і інших галузях промисловості. Маса виробів, що створюються у такий спосіб лиття, може варіюватися від декількох грамів до сотні кілограм.
Надішліть ваші креслення або ескізи на [Email protected]
Або телефонуйте 8-800-250-88-72. Доставка по Росії і СНД !!!
Послуги лиття сталі під тиском
Процес лиття здійснюється на спеціалізованому обладнанні, яке включає в себе лінійні машини і камери пресування. Можуть бути і гарячими і холодними. Камери оснащені спеціальними стрижнями, що створюють внутрішні порожнини виробів і механізмами виштовхування. При лиття враховуються фактори сприяють підвищенню міцності і точності виливків. За допомогою них ми пропонуємо всі види лиття з чорних і кольорових металів від 1кг .
Холодний спосіб лиття
При створенні виливків в холодній камері, на першому етапі створення заготовок в ливарну машину вручну або автоматично поміщається певну кількість сплаву. Там він піддається впливу преса і поступово подається по ливникових каналах за допомогою поршня в оформляють порожнину, яка щільно закривається.
Залишки рідкого металу не помістилися в форму застигають в окремій камері, і після видаляється за непотрібністю. Після того виливок в порожнині охолола і затверділа, видаляються рухливі стрижні, які створювали внутрішню порожнину вироби, і заготівля виштовхується назовні спеціальними механізмами.
Надішліть ваші креслення або ескізи на [Email protected]
Або телефонуйте 8-800-250-88-72. Доставка по Росії і СНД !!!
Гарячий спосіб лиття
При створенні заготовок гарячим методом, сплав самопливом надходить з Тіля печі в камеру для пресування. Як тільки камера заповнилася, спрацьовує реле, яке виставляється на певний проміжок часу. За цей час поршень тисне на неостиглого рідкий метал і той по ливникових трубках відправляється в формуючу порожнину верстата, де сплав твердне і кристалізується, так відбувається процес лиття сталі під тиском.
Процес впливу поршня регулюється реле. Після того як реле закінчує працювати, метал починає остигати в формує порожнини, а завмерши, автоматично виштовхується з неї. У отриманої заготовки відрізається облой або затоки, а потім її механічно обробляють на спеціальному обладнанні і при необхідності здійснюють термообробку.
Величезний обсяг продукції в найкоротші терміни
Лиття під тиском зазвичай здійснюється на високій швидкості, що дозволяє створювати великий обсяг продукції. На якість отриманих виробів впливає безліч факторів, які визначаються не тільки конструкторським рішенням або використанням певної технології, а й:
- маркою сплаву,
- формою виливки,
- літніковой системою,
- здатністю обладнання підтримувати потрібну температуру металу,
- іншими особливостями виробництва.
Виготовлення виливків відцентровим литтям під тиском передбачає високу точність відповідності зав'ялених габаритам (4-7 клас). Також воно дозволяє швидко створювати вироби і забезпечує чіткість рельєфу поверхні виливки і її чистоту (заготівля до 45кг. Буде виконана з точністю 6-8 класу). Верстат лиття під тиском здатний створювати в хвилину до 50 виробів, а при використанні многогнездових форм за одну заливку можна виробляти від 15 деталей і більше.
Надішліть ваші креслення або ескізи на [Email protected]
Або телефонуйте 8-800-250-88-72. Доставка по Росії і СНД !!!
Даний спосіб лиття дозволяє виробляти високоякісні деталі, які використовуються в оргтехніці і побутової техніки. Отримані вироби також застосовуються в двигунах внутрішнього згоряння, сантехніці, друкованих верстатах та ін.
Процес лиття передбачає кілька етапів
Прес-форма або ливарна форма зазвичай сталева. Для того щоб виливки відповідали заявленим характеристикам і габаритам підбирається спеціальна оформляє площину, яка надає рельєф зовнішньої поверхні виробів і допомагає уникнути спотворень розмірів.
У прес-формі наявні спеціальні рухливі стрижні, виготовлені з металу, завдання яких створити внутрішню порожнину при литті стали під тиском. Також прес-форма включає і виштовхувачі - механізми видаляють заготовку з порожнини. Ливарні машини діляться на два типи: з холодними і гарячими камерами, в яких відбувається пресування. Холодні камери пресування працюють зі сплавами з алюмінію, міді і магнію. Тиск в цих камерах може досягати 700 МПа. У гарячих камерах пресування використовуються в основному сплави з наявністю цинку. У ці камери поміщається розплав, який при русі поршня на невеликій швидкості завантажується в оформляють площину.