1. Введення Форма для лиття пластмас під тиском (формуюча оснащення, прес форми) - основний елемент обладнання, що визначає конструкцію і якість готового полімерного вироби. Часто форми для лиття пластмас під тиском називають литними формами, літформ або пресформи. І хоча, з точки зору класифікації форм, дані назви є не зовсім коректними - особливо "прес форми" - в даній статті вони будуть використовуватися через свою широку поширеність. 2. Основні елементи конструкції прес-форм Рис. 1 Стандарт форма для лиття пластмас.
Як правило, ливарна форма в зборі складається з набору плит, формотворчих (матриць і пуансонів), холодноканальной або горячеканальной літніковойсистеми прес форми, системи виштовхування відформованих виробів, системи охолодження форми, системи випарується і набору напрямних елементів. Схематично ливарна форма представлена на рис.1. Технологія виготовлення пресформи для лиття пластмас подібна технології штампів або друкованих плат. В умовах сучасного промислового виробництва часто необхідно інтенсифікувати процес лиття пластмас. В цьому випадку виготовляють і використовують пресформи для одночасного виробництва декількох виробів. Такі прес форми називають багатогніздна (багатомісними). Число гнізд зазвичай буває кратно двом в енної ступеня, наприклад 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Рідше проектують ливарні форми з іншою кількістю гнізд, зазвичай 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Форми з найбільшою кількістю місць (більше ста) виготовляють для комплексів, які виробляють ПЕТ преформи. 3. Особливості конструкції форм для лиття пластмас Зазвичай, пресформа проектується для подальшого виробництва якого-небудь одного вироби з пластику. Крім цього, існують так звані «модульні» форми, конструкція яких передбачає змінні компоненти, що дозволяють змінювати конструкцію виробів або ж повністю замінити виріб на інше. Таким чином, одна і та ж пресформа дозволяє виробляти різні види продукції в різний час. До недоліків такої технології можна віднести трудомісткість операцій по періодичному зміни конструкції форм, необхідність більш ретельного і частого обслуговування таких форм, невеликий ресурс універсальних форм. Інший шлях виготовлення різних виробів за допомогою однієї прес форми - пристрій формотворчих на різні продукти в одній багатогніздна формі. Використовуючи подібну форму, є можливість виробництва виробів різної конструкції, але з одного матеріалу, за один цикл лиття. В даному випадку основне завдання проектувальника - правильно збалансувати литниковую систему для рівномірного заповнення всіх гнізд такої форми і отримання якісної продукції. Якщо вироби мають велику площу і відносно просту конструкцію, то іноді для інтенсифікації лиття під тиском конструюють так звані «поверхові» форми. Ці форми мають дві паралельні площині роз'єму і при багатомісної конструкції можуть працювати на відносно невеликих термопластавтоматах. Недоліки таких форм - дорогий гарячий канал, збільшений пакет плит (висота прес форми), що іноді викликає необхідність застосування нестандартних вузлів змикання ТПА. Мал. 2 Складна форма з багатьма площинами роз'єму. 
Якісні ливарні форми виконуються з допуском 0,005 мм. Гарантійний ресурс інструментів від кращих постачальників обчислюється мільйонами ливарних циклів. 4. Основні етапи проектування пресформи для лиття пластмас. Проектування прес форми зазвичай включає в себе чотири основні етапи.
- На першому етапі оцінюються технологічні вимоги до форми і проводиться детальний аналіз технологічності деталей вироби. У разі необхідності вносяться зміни в конструкцію виробу і здійснюється узгодження з замовником. Розробляються тривимірні моделі і креслення виробів.
- На другому етапі проводиться оптимізація розміщення деталей в оснащенні для досягнення найбільшої техніко-економічної доцільності.
- На третьому етапі проводиться оптимізація конструкції ливникової холодно або горячеканальной системи і системи охолодження пресформи. Сучасне програмне забезпечення, що використовується конструкторами, дозволяють в найкоротші терміни і з великою точністю виконувати подібного роду роботи.
- Четвертий етап конструювання оснащення складається у виготовленні комплекту документації на форму, в тому числі двовимірні креслення і 3D моделі, а також схеми та інструкції по роботі з формою, необхідні для правильної експлуатації літформи у замовника.
При використання горячеканальной літніковойсистеми прес форми, литник знаходиться в розплавленому стані. Розігрів горячеканальной літніковойсистеми відбувається перед запуском форми в роботу, і після цього, протягом всього часу випуску партій виробів, полімерний матеріал в літники підтримують в в'язкотекучий стані. Як вже було зазначено, гарячеканальні системи дороги, складні конструктивно, складні в обслуговуванні - завжди є вірогідність виходу з ладу нагрівачів, потрапляння домішок в порожнину гарячого каналу, перегоряння нетермостойкого полімеру і т.д. Головне достоїнство гарячих каналів - відсутність будь-яких затверділих літників, що випадають разом з готовими виробами при кожному ливарному циклі (хоча іноді передбачають невеликі технологічні літники і в горячеканальних системах). Крім економії пластика і відсутності відходів, використання горячеканальних систем дозволяє застосовувати ТПА з меншим об'ємом упорскування, зменшити час пластикации (дозування, завантаження) полімеру і час охолодження виливки. Однак не варто забувати, що гарячеканальні прес форми вимагають більш інтенсивного охолодження і великих витрат електроенергії. Зазвичай гарячий канал литтєвий форми складається з колектора і горячеканальних сопел (інжекторів). В сучасних формах повсюдно використовують нормалізовані сопла гарячих каналів. Колектори ж можуть бути і спеціально спроектовані. Все ще часто застосовують так звані теплопроводящие сопла, які не мають власних нагрівачів, а обігріває за рахунок гарячого колектора. Такі сопла виготовляють зі спеціального теплопроводящей сплаву - берилієвої бронзи (берилієвою міді, берилій латуні). Це застаріла, хоча і більш дешева конструкція, має такі недоліки: складно регулювати температуру по зонах гарячого каналу, шкідливі для здоров'я матеріали сопел (заборонені до використання в багатьох країнах). 5. Основні системи виштовхування (скидання) відформованих виробів Системи скидання готових виробів підрозділяються на механічні та пневматичні (зазвичай конструюються в комбінації з механічними). У разі особливо складних деталей виливки виїмка виробів з форми буває можлива тільки в ручну або за допомогою робота. Найбільш часто використовуються види механічних виштовхувачів: · виштовхує плити · Стрижньові штовхачі · Плоскі штовхачі · Трубчасті штовхачі Представлені виштовхувачі можуть застосовуватися в комплексі, як при одностадійному, так і при багатостадійному виштовхуванні виливків. Також застосовують широкий діапазон штовхачі. 6. Інші системи, що входять до складу сучасних форм Крім представлених в конструкцію пресформи для лиття пластмас під тиском входять ще деякі системи. · Система охолодження прес форми зазвичай складається з безлічі прямих, кільцевих або спіральних каналів для охолоджуючої рідини і вимагає ретельного розрахунку проектувальника. В якості рідини зазвичай застосовують підготовлену за допомогою терморегулятора воду, рідше - розчин гліколю. Охолоджуюча рідина може мати різну температуру в різних контурах охолодження форми. · Система випоровши (вентилювання) призначена для вільного виходу повітря і формотворчих порожнин форми. У деяких випадках роль вентиляційних каналів виконують зазори між деталями формотворчих порожнин пресформи. · Система напрямних і центруючих елементів форми складається з комплекту направляючих втулок і колонок, різного роду зацепов, плазунів, центруючих плит і т.п. Система призначена для правильного і чіткого змикання полуформ і отримання якісних виробів з правильною геометрією без грата (облоя). 7. Стан російського ринку прес-форм. На сьогоднішній день доводиться визнати, що переважну частину використовуваної литтєвий технологічної оснастки становлять імпортні прес-форми. З вітчизняних виробників прессформ можнго виділити декілька відносно великих компаній в Москві і Санкт-Перербург, деякі з яких є дочірніми підприємствами іноземних компаній. Інші російські виробники не грають помітної ролі на ринку форм для лиття пластмас. Існують російські компанії «виробники» формуючої оснастки, які займаються головним чином покупкою форм на дешевих азіатських ринках для подальшого продажу виробникам пластмасових виробів в Росії. Головними регіонами поставок ливарних форм на вітчизняний ринок є: Південно-Східна Азія (в тому числі КНР, Тайвань, Південна Корея), Східна Європа (в тому числі Польща, Чехія, Латвія), країни СНД, Західна Європа (в тому числі Італія, Португалія, Німеччина). На ринку Росії працює кілька "представників-приватників", тобто представників компаній в особі однієї людини, часто мало знайомого зі специфікою лиття. Цей випадок, безумовно, не можна назвати оптимальним варіантом у зв'язку з туманністю подальшого обслуговування недешевої оснастки. ПластЕксперт рекомендує: Стаття про те , Як вибрати виробника пресформи для лиття пластмас? Наша сеть партнеров Banwar
Оголошення про покупку і продаж устаткування можна подивитися на
Дошці оголошень ПластЕксперт
Обговорити гідності марок полімерів і їх властивості можна на
Форумі про полімери ПластЕксперт
Зареєструвати свою компанію в каталозі підприємств