Що таке зенкер і зенкование отворів: технологія операцій

1. Термінологія
2. Види зенкерів і зенковок
3. Що таке зенкер, систематизація
4. Конструкція конусного зенкера
5. Різновиди і призначення зенковок
6. Принцип зенкерования металевих виробів
7. завантажити ГОСТ

Наша сеть партнеров Banwar

Серед металообробного інструментарію, що застосовується для створення отворів, особливе значення заслуговує зенковки і зенкер. З їх допомогою виконують отвори з заданими характеристиками, наприклад, стабільність важливих геометричних параметрів, шорсткість, звуження циліндричного отвору. Розглянемо, що таке зенкер і зенковки.

Термінологія

Зенковка - є багатолезовим інструментом для різання, яка використовується при обробленні отворів в металевих деталях. Після обробки виходять поглиблення конічного / циліндричного типу, можна створити опорну площину близько отворів, зняти фаску на центровому отворі.

Роззенковкою отворів - це вторинна підготовка готових отворів для розміщення головок метизів - болти, гвинти, заклепки

Зенкер - інструмент для різання з багатолезовий поверхнею. Застосовується в обробці отворів циліндричного / конічного типу в заготовках для розширення діаметра, поліпшення характеристик поверхонь і точностей. Цей тип обробки називається зенкування. Це напівчистова обробка різанням.

А - свердління свердлом В - розточування на токарному верстаті С - зенкерование зенкером D - розгортання розгорткою E, F - цекованіе Цековки G - зенкование зенковкой H - нарізкарізьблення метчиком

Зенкування отворів - процес обробітку верхній частині прорізу, щоб, наприклад, зняти задирки з краю отвору або створити поглиблення, щоб заховати капелюшок заклепок або шурупа і зрівняти з поверхнею деталі. Пристосування, що використовується для цього завдання, називається зенковкой.

Види зенкерів і зенковок

Виробництво ріжучого інструментарію по металу підпорядковується основної категорії стандартів країни (ГОСТ) і технічними регламентами використання готового виробу. На агрегатах з частковим автоматизованим управлінням використовують такі типи зенкерів:

• Циліндричні, з діаметрами від 10 до 20 мм. Цей комплект з лезами проводиться з напиленням з зносостійких елементів. Регламентується ГОСТ 12489-71.
• Неподільні конічні, від 10 до 40 мм. Виробляються з легованої сталі зі стійким до зносу напиленням. Підпорядковується ТУ 2-035-923-83.
• Цілі, у вигляді насадок, з поперечником від 32 до 80 мм. Регламентується ГОСТ 12489-71.
• Конічний або насадной, підкоряються ГОСТ 3231-71. Відзначаються присутністю спеціальних пластин, одержуваних з твердих сплавів заліза.

Зенковка - це також засіб з численними лезами, але має явні відмінності від зенкера по сфері використання. Ці пристосування підрозділяються на деякі типи:

• Конічна зенковки. Має експлуатований головку з кутовим коефіцієнтом конуса в 60,90, 120 градусів. В основному реалізовується для обробітку підстав під кріплення і видалення фасок, тобто затупити гострі грані. Регламентується ГОСТ 14953-80 Е.
• Округлена зенковки (циліндрична). Пристосування може володіти округленим або конічним кінцем, маючи зносостійке покриття підстави. В основному реалізовується в якості оброблення опорних підстав.

Що таке зенкер, систематизація

Прорізуються інструмент по металу (зенкер) дозволяє раззенковивать отвір в деталі до 5 групи влучності. Він масово використовується для напівчистової обробки деталей перед механічним розгортанням. За будовою його поділяють на типи:

• цілісні;
• насадкові;
• хвостові;
• з'єднані.

Зовні металорізальні пристосування скидаються на простий невеликий бур, але володіють збільшеною кількістю ріжучих країв. Правильність розмірів отвору оброблюваної заготовки встановлюється за рахунок калібру. Кріплення інструментарію в патроні агрегату виконується з підтримкою хвостовика.

Для обробітку прорізів, з поперечником до 10 см використовуються насадні пристосування з 4 вістрями. Їх головною особливістю вважається кріплення через оправлення. Досягти правильного регулювання різу дозволило присутність фаски на зубах елемента.

Конструкція конусного зенкера

Це пристосування призначається для пропуску конусоподібних отворів невеликої глибини. Головною особливістю в конструкції елемента є наявність зубів прямого типу і абсолютно плоского зовнішнього підстави. Чисельність елементів різу, відповідно до калібруванням, може варіюватися в значенні 6 - 12 одиниць.

Зенкування отворів вважається ручної процедурою, здійснюваної через токарний агрегат, на якому кріпиться зенкер. Оброблювана деталь затискається в патронажі агрегату, перевіряється вірне її розташування в поглибленні. Осьові центри електрошпинделя і заднього вузла верстата повинні знаходитися на одному рівні. Це дає знизити ризик вильоту технічно рухомий гільзі (піноль). У обробляють отвір наконечник інструментарію дається вручну.

Щоб отримати після операції зенкерування отвір потрібного діаметру, під час свердління проводиться припуск 2-3 мм. Точні значення припуску залежать від калібрування поглиблення в оброблюваної заготівлі. Найважче реалізувати процес зенкеровкі викуваних і щільних виробів. Щоб спростити собі задачу слід завчасно розтратити роззенкований отвір на 5-9 мм.

Зенкеровка може виконуватися в порядку різання. У цій ситуації подача інструментарію збільшується вдвічі, ніж при сверловке, а швидкість ходу залишається незмінною. Поглиблення різання зенкером закладається приблизно в 50 відсотків припуску на діаметр. Роззенковкою отворів інструментом, реалізовується із застосуванням охолоджуючих матеріалів. Механізм з твердих сплавів не вимагає внесення допоміжного хладоносителя.

Зенкер при обробленні отворів гарантує високу точність, але уникнути шлюбу зовсім не можна. Найпоширенішими вадами обробки вважаються:

• Збільшений діаметр отвору. Головна причина виникнення подібного вади вважається застосування пристосування з невірною заточуванням.
• Зменшений діаметр поглиблення. Трапляється, що для роботи був обраний хибний інструментарій або застосовувався зіпсований зенкер.
• Зухвала чистота. Ця вада може бути викликаний низкою причин. Зазвичай, зменшення чистоти криється в поганій заточенню пристосування. На практиці також причиною вади може служити надмірна в'язкість матеріалу вироби. Тому елемент налипає на стрічки інструменту. Пошкодження також викликається похибкою токаря, який зробив невірну подачу і прискорення різу.
• Часткова обробка отвору. Ця причина зазвичай виникає в результаті неправильної фіксації деталі або неправильним припуском під зенкеровку, збереженим після свердління.

Різновиди і призначення зенковок

Зенковка нагадує вид свердла, яка використовується для зенкования. Операція схожа з зенкування, але відрізняються кінцевою метою. Процедура зенкования потрібна в ситуаціях, коли існує необхідність у формуванні округлених заглиблень, щоб приховати сліди головок кріплення.

Обробіток деталей зенковкой зараховується до напівчистове методу, і здійснюється перед операцією розгортання.

За конструкцією зенковки підрозділяються:

• округлені;
• Конічні.

Під самостійною категорією виділяють зенковки, що складаються з твердих сплавів. Вони використовуються в якості шліфувальних дійств. Для оброблення отворів і видалення фасок у важких зонах використовують ще один тип інструментарію - зворотний зенковки. Щоб забезпечити необхідну обробку металевих виробів і дерева рекомендується купувати зенковочні комплект, а не індивідуальними пристроями.

У структуру зенковок конусного типу укладаються хвостовик і експлуатований елемент, з кутовим показником 60, 75, 90 і 120 градусів. Число зубів варіюється в межі 6 - 12 одиниць, це залежить від діаметра інструмента. Щоб забезпечити співвісність оброблюваного отвору використовується цапфа.

Округлена зенківка володіє стійким до зносу напиленням. Використовується цей механізм для підрізу фаски. За конструкцією воно скидається на свердло, але має велику кількість лез - від 4 до 10, все залежить від діаметра пристрою. На торцевій частині елемента присутній наводить цапфа. З її допомогою фіксується позиція інструментарію в період експлуатування. Цапфа буває рознімною або цілісною. На практиці використовуються пристрої з роз'ємними цапфами, через зручності використання. На зенковку також можна надіти насадними різак.

Щоб обробити кілька отворів на рівне поглиблення слід застосовувати зенковку з власниками, що включає до свого складу різні обмежувачі. При обробленні вироби елемент різу встановлюється в державке і виходить з упору на величину, рівну поглибленню отвору.

Зенковки виробляються з різних сортів сталей, включаючи твердосплавну. Інструменти, виконані з твердих сплавів, відмінно підходять для оброблення деталей з металу, так як здатні витримати екстремальні навантаження довгий час. Для обробки виробів з кольорового металевого сплаву або дерева застосовують пристрої з швидкорізальної сталі, так як вона зазнає незначних навантажень. Варто відзначити, що при обробленні, наприклад, чавунних виробів, необхідно внести додаткове охолодження інструментарію. Для цього використовуються спеціальні емульсійні склади.

Принцип зенкерования металевих виробів

Під час оброблення отвору, створеного в деталі в період його лиття, рекомендується розточити його разом на кілька міліметрів вглиб, щоб зенкер вибрав вірну початкову спрямованість.

У період здійснення робіт при обробці сталевих заготовок рекомендується використовувати емульсійні охолоджуючі склади. Процедура зенкерования кольорових металів і чавуну додаткового внесення хладоносителя не потрібно. Дуже важливим етапом вважається правильний вибір інструментарію для здійснення робіт. У зв'язку з цим концентрують увагу на аспекти:

1. Різновид інструментарію вибирається відповідно до матеріалів заготовки і характеру обробітку. Враховуються фактори розташування отвори і чисельність процесів.
2. Зенковки і пристрій для зенкерування вибираються в залежності від заданих параметрів: величина поглиблення, діаметр, точність роботи.
3. Конструкцію металорізального інструменту встановлюють, виходячи з методу його кріплення на верстаті.

Вибір зенкера виробляють по довідковій літературі або користуючись нормативним актом стандарту ГОСТ 12489-71:

• Заготовки, створені з конструкційної сталі, з прорізами до 40 мм в діаметрі вирощуються зенкером, виробленого з швидкоріжучого заліза, що включає 3-4 зуби і діаметр 10-40 мм. В отворах до 80 мм використовуються насадки діаметром 32-80 мм.
• Для загартованого заліза при расточке передбачена оснащення з пластинами з твердих сплавів, з поперечником 14-50 мм і 3-4 зубами.
• Для розточування глухих отворів чавунних виробів і деталей з кольорового металу використовують перовой зенкер.

Необхідною умовою при процедурі зенкерования вважається дотримання припусків. Діаметр обраного інструментарію в результаті зобов'язаний збігтися з остаточним діаметром отвору після оброблення. Якщо після зенкерования передбачено виконання розгортання отвору, то діаметр пристрою знижують на 0,15-0,3 мм. Якщо ж намічено растачивание чорновим варіантом або сверловка під зенкерование, то слід зберігати припуск на край від 0,5 до 2 мм.

завантажити ГОСТ

ГОСТ 12489-71 Зенкери цільні. Конструкція і розміри

ГОСТ 14953-80 Зенковки конічні. Технічні умови