технології лиття

1. За газифікованими моделями
2. Під тиском
3. перебіг процесу
4. В кокіль
5. В землю
6. прецизійне лиття

Наша сеть партнеров Banwar

Виготовлення металевих виробів методом лиття - це широко поширений спосіб отримання деталей складної конфігурації без використання дорогого обладнання. Виробники використовують різні технології лиття. Завдяки цьому деталі можна отримати такий точності, що не потрібно подальша механічна обробка. Автоматизація і механізація технологічного процесу дозволяє поставити отримання виливків на потік.

технології лиття

Для лиття придатні такі метали і сплави як:

• чорні:
  1. сталь:
     • конструкційна;
     • легированная;
  2. чавун:
     • сірий;
     • білий;
     • половинчастий;

• кольорові:
  1. мідь:
     • бронза;
     • латунь;
  2. алюміній:
     • силумін;
     • дюралюміній;
  3. магній;

• рідкоземельні;
• дорогоцінні.

Для отримання деталей певної якості розробляються нові сплави з різним процентним вмістом компонентів. Від їх наявності та кількості багато в чому залежить температура плавлення і вологотекучість розплаву.

Нова технологія в лиття - прогресивний спосіб розливання. Дозволяє знизити собівартість продукції на відміну від конкуруючих підприємств. Крім здавна відомих способів лиття в землю або піщано-глинисті форми, для збільшення кількості виливків використовуються неруйнівного металеві форми - кокілі.

Крім перерахованих способів застосовуються такі методи лиття як:

• під тиском:
  • надмірною;
  • вакууміческім;
• відцентрове;
• в оболонкові форми;
• за моделями:
  • виплавлюваних;
  • газифікуються;
• точне (прецизионное).

Для лиття чавуну з невисоким показником шорсткості поверхні використовуються піщано-глинисті форми. Розлив проводиться як в Опочно форми, так і в безопочного.

Використання типу форми залежить від масовості отримання виливків. Так, разові форми руйнуються, щоб витягти виливок. Через невисоку міцності складу, форми, призначені для розливу під невеликим тиском, виготовляються товстостінними. Завдяки введенню спеціальних зв'язують матеріали, які надають додаткову міцність, форма виготовляється невеликої товщини, але з використанням опоки.

Для кольорового лиття використовуються більш прогресивні технології.

Лиття алюмінію через його низьку температуру плавлення пов'язане з деякими труднощами. Якщо розлив проводиться в форми з металу, то під тиском і з використанням спеціальних мастил, щоб виключити появу дефектів.

Для отримання рівної зовнішньої поверхні і точного розміру на виробах, що мають форму обертання, не тільки з алюмінієвих, але і з інших сплавів, використовується відцентрове лиття. Відцентрові сили розподіляють розплавлений метал за формою рівномірно. До того ж з розплаву видаляються надлишки повітря і газів. Далі ознайомимося з деякими технологічними способами ливарного виробництва.

За газифікованими моделями

Отримання форми відбувається за рахунок неізвлекаемой моделі, і заливка металу проводиться в нероз'ємну форму. При цьому модель отримують з пінопласту вспениванием при високій температурі. При лиття металу в форму, пінопласт модель повністю вигорає, звільняючи внутрішній обсяг.

Якщо моделі для дрібних деталей можна отримати вспениванием складу, то великі вирізують з склеєних плит. Різка виробляється вручну. Для цього використовується нихромовая дріт. Подана напруга розігріває дріт, що полегшує різання.

Також модель може вирізатися на фрезерних або гравірувальних верстатах з числовим програмним керуванням за заданим алгоритмом. Підготовлена ​​модель фарбується і додатково покривається термостійким складом.

Формування при ЛГМ проводиться двома методами. У першому випадку для виливків нескладних форм використовуються вібраційні столи, на яких відбувається ущільнення формувальної суміші з використанням опок. Потім на опоку укладається кришка і монтується літніковий приймач.

У другому випадку, коли виріб має складну геометрію, формування проводять під вакуумом. Щоб закрита форма не зруйнувалася, вона піддається дії зниженого тиску аж до закінчення заливки. Значення вакууміческого тиску невелика - близько 4-5 ГПа.

Заготовки для лиття по моделях, що газифікуються

Температура розливається металу значно вище, ніж початок газифікації пінопласту (560 ° С). Гази, що виділяються пінопластом, з форми легко видаляються вакуумної системою. При цьому відсутня задимленість робочої зони.

В якості основного переваги цього методу відзначають високу якість виливків, яке можна отримати литтям в звичайний або облицьований кокіль. Можливим це стало через те, що форма цілісна.

Лиття по моделях, що газифікуються

На сучасному етапі лиття по випалюваних моделях застосовується для відливання:

• великих і середніх виробів на дрібносерійне виробництво;
• заготовок зі складною конфігурацій і вагою до 50 кг, до яких пред'являються вимоги підвищеної точності розмірів, на среднесерийном і великосерійному виробництві.

Під тиском

Технологія лиття під тиском передбачає швидку подачу розплаву в форму шляхом використання компресорних або поршневих механізмів. Завдяки автоматизації процесу лиття під тиском вважається високопродуктивним.

Таким способом можна одержувати деталі:

• складної геометричної форми;
• з досить тонкими стінками;
• високої точності;
• з підвищеною шорсткістю.

Спосіб лиття під тиском застосовується для отримання деталей в автомобілебудуванні. Вони виходять невеликої ваги, достатньої міцності, що дозволяє знизити загальну масу агрегату.

Варто відзначити, що метод лиття під високим тиском має такі переваги:

• можливість отримання розмірів 9 класу і грубіше;
• досягається шорсткість поверхні - 1,25 мкм;
• мінімальна розмір стінок - 0,6 мм;
• мінімальним діаметром отворів - 1 мм;
• формування зовнішньої різьби;
• накатки, написів на зовнішній стороні.

До недоліків відносять наступне:

• висока ціна на самі форми;
• розлив металів з низькою температурою плавлення;
• підвищена ймовірність утворення внутрішніх дефектів у вигляді тріщин і напруг.

Схема лиття під тиском

Широке використання лиття алюмінію під тиском обумовлено:

• малим значеннями температури в період кристалізації;
• пластичністю сплаву;
• хорошою жидкотекучестью;
• інертністю до хімічних реакцій;
• невисоким обсягом усадки.

Розглядаючи способи технологію поділити наступним чином:

• камера пресування:
  • гаряча;
  • холодна;
• спосіб розливання:
  • горизонтальний;
  • вертикальний;
• механізм подачі сплаву:
  • поршневий;
  • компресорний.

перебіг процесу

Розплав подається в спеціальну порожнину. Поршневим пальцем рідкий метал на великій швидкості вганяють у внутрішню порожнину прес-форми. Після чого відбувається охолодження без зняття тиску. Після затвердіння прес-форма роз'єднується, і виливок витягується. Для полегшення вилучення конструкція обладнується штовхачами.

В кокіль

при лиття в кокіль , Або в металеві форми, рідкий метал заливають вільно, тобто під дією гравітаційних сил. Саму форму виготовляють розбірною з двох частин, встановлених на плиту. Для отримання порожнин і отворів в передбачені канавки, в які вкладаються стрижні. Для виготовлення металевих форм використовуються стали і чавуни.

Процес відпливу в кокіль

Для видалення газів під час заливки передбачаються вентиляційні канали. Щоб до внутрішніх поверхонь кокиля не прилипав розплав їх облицьовують або фарбують вогнетривкими складами. Товщина покриття залежить від розливається металу і швидкості його охолодження. Перед покриттям порожнину форми очищається, а потім нагрівається до температур 150 ° С - 280 ° С.

Особливості отримання виливків:

1. Через високу теплопровідність сплави в кокілі швидко остигають, тому сплави з малої жидкотекучестью повинні мати максимальну товщину стінок. Висока швидкість охолодження формує мелкозернистую внутрішню структуру.
2. Металева форма непіддатлива, тому в литві не має дефектів, що викликаються залишковими деформаціями, а також запобігає усадку. Отримана точність заготовок: стали і чавуни - 7-11 клас, кольорові метали - 5-9 клас.
3. Відсутність пригару.
4. Досягається шорсткість поверхні відповідає Rz = 40-10 мкм.
5. Кокіль - газонепроникна конструкція. Вентиляційні канали та вогнетривкі покриття не можуть повністю відвести гази. У зв'язку з цим газові раковини - це часте явище.

Плюси лиття в кокіль:

• постійні характеристики для одержуваних виливків;
• можливість використання піщаних стержнів;
• висока продуктивність;
• мала кількість вироблених операцій;
• чиста поверхня готових виробів;
• механізація робіт;
• невисока кваліфікація працівників.

Негативні сторони:

• значна вартість формотворним оснащенням;
• обмежена стійкість форм;
• швидке охолодження розплаву.

В кокіль відливаються практично всі метали, але більшість виливків - це чавуни і ливарні стали.

В землю

Лиття в землю або в форми з суміші піску і глини - найстаріший спосіб отримання заготовок з розплавленого металу. Понад 80% всього лиття доводиться на нього. Відрізняється простотою і доступністю використовуваних матеріалів.

З деревини виготовляються модельний і літніковий комплект. Після того як модель готова, замішується формувальнасуміш. До складу найпростішої входять пісок, кварц і глина.

Технологія лиття в землю

Формування проводиться і вручну і на машинах. Ручне виготовлення форм застосовується при виготовленні разових або декількох виливків і вважається непродуктивною. Формування на машинах використовується на автоматизованих ливарних лініях. Ливарні форми складаються з двох половин і є одноразовими. Після заливки і охолодження, форми руйнуються. Більше половини відпрацьованого матеріалу повертається на формувальну операцію після очищення і відновлення.

прецизійне лиття

Прецизійне лиття, що володіє підвищеною точністю, застосовується вже не одне десятиліття. З його допомогою можна виробам надати будь-яку форму і при цьому не збільшувати витрати на виробництво.

Прецизійне лиття металів характеризується тим, що відливання мають:

• будь-яку форму;
• високу точність;
• мінімальні припуски.

Даний спосіб лиття використовується при литві дрібних деталей вагою від одного грама до 10 кг.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.