Наша сеть партнеров Banwar
Що є найважливішим фактором у виробництві колеса? Процес виробництва дисків - це наука і мистецтво, додайте туди технічні інновації і багатоступінчастий контроль якості - і ви отримаєте готовий продукт для дистрибуції.
Виробничі потужності - це 4 сучасних підприємства повного циклу: 2 заводи з виготовлення литих дисків сумарною виробничою потужністю 2 млн / одиниць в рік і 2 заводу-виготовлювача штампованих дисків з потужністю 1,5 млн / одиниць в рік. Кожне підприємство відповідає виробничим стандартам ISO 14001: 2004, ISO / TS 16949, ISO 9001: 2008. Вся продукція має сертифікати відповідності ГОСТ-Р50511, TSE, CE.
Диски розробляють і виготовляють тільки професійні дизайнери та технологи. Система відбору персоналу дозволяє сформувати команду кращих фахівців і кваліфікованих експертів.
Віртуальні тести
Виробник знає про кожен диску все задовго до відпливу першого колеса. Кожна нова модель починається з віртуального моделювання прес-форми. Інженери розробляють 3D модель, яка піддається штучним тестів. Програмне забезпечення дозволяє спрогнозувати наперед, як диск буде вести себе на стендових випробуваннях. Після позитивного результату випускається дослідна партія, яка проходить аналогічні перевірки, але вже в реальних умовах.
Виготовлення литих дисків
Життєвий цикл кожної моделі починається з відливу прес-форми. Для виробництва литих і штампованих дисків на заводах використовується тільки високоякісна сировина. Постачальником сировини для штампованих дисків є всесвітньо відомий металургійний гігант «Baosteel Group».
Основні компоненти сплаву - це рідкий алюміній, кремній і легуючі присадки. У виробництві використовуються ливарний алюмінієвий сплав в поєднанні з термічною обробкою за технологією Т6. Він краще за інших переносить термічну обробку і на 20% краще витримує механічні навантаження. По готовності сплаву дослідний зразок відправляється на спектральний аналіз на відповідність всім технічним нормам.
Під час відпливу заготовок виробник використовує спосіб лиття під низьким тиском і технологія кокильной заливки форм. На підприємствах є 25 семіосних автоматичних установок низького тиску і 20 машин для кокильного лиття. У процесі відливання досягається швидке заповнення ливарної форми, мікроструктура сплаву виходить щільною. Готові виливки надходять на рентгеноскопічний контроль для недопущення в виробництво заготовок з внутрішніми дефектами.
Високоточні верстати з ЧПУ дозволяють відливати і виробляти механічну обробку будь-які типорозміри дисків від 12 до 30 дюймів. Також виробник може відкрити будь-яку необхідну прес-форму за бажанням клієнта.
Італійська покрасочная лінія, встановлена на обох заводах, одна з найсучасніших. У виробництві використовуються екологічно чисті порошкові фарби. При нанесенні фарба прагне розподілитися рівномірно по всьому корпусу диска, що покращує якість покриття не тільки на плоских поверхнях, на гострих кутах і краях вироби. Такий метод фарбування гарантує рівномірність покриття, відсутність патьоків, дефектів покриття або ефекту «шагрені».
Унаслідок великої міцності порошкових покриттів диски надовго зберігають товарний вигляд і стійкі до впливу вуличних реагентів і механічних пошкоджень.
Виготовлення штампованих дисків
У виготовленні штампованих дисків використовують листову сталь, яку поставляють на заводи в бухтах. Бухту розмотують і ріжуть на заготовки індивідуально для кожного типорозміру. З кожної заготовки методом вальцювання, пресування і зварювання виготовляють напівфабрикат, який профилируют і надають профіль обода колісного диска.
На складальної лінії спиці упресовують в обід і зварюють методом точкової 4х-тактний зварювання в середовищі вуглекислого газу. Готовий колісний диск перевіряють на відповідність вимогам якості та потім на його поверхню наносять захисно-декоративне покриття.
стендові випробування
Перш ніж зійти з конвеєра, кожен диск проходить випробування в сертифікованій лабораторії: тест на розтяжність, радіальне биття і динамічне балансування, герметичність, стійкість до корозії, діагностику на цілісність структури і відсутність мікротріщин, хроматичний контроль і оцінку адгезивних властивостей ЛКП.
У 2016 році в Ярославлі почалося будівництво заводу з виробництва штампованих колісних дисків. Головним інвестором даного проекту стало ЗАТ ТК «Яршінторг», що дозволило в найкоротші терміни на території інвестора побудувати і організувати виробництво автомобільних дисків. Таким чином, в кінці 2017 року Ярославлі відкрився перший завод по повному циклу виробництва штампованих колісних дисків для легкових та легковантажних автомобілів.
Завод утворює навколо себе розвинену промислову інфраструктуру. Виробничі процеси мають високий рівень автоматизації.
На підприємство поставлено найсучасніше обладнання італійського, американського, китайського і російського виробництва. Потужність виробництва - 1,5 млн / дисків на рік. Завод виробляє 13, 14, 15, 16 і 17 дюймові колеса для всіх популярних марок автомобілів. Новий завод дозволив переорієнтувати товарні потоки з Китаю в Росію. Вже заплановані поставки готової продукції для первинної (OEM) комплектації автомобілів на російських заводах-виробниках. Укладено контракти на експорт дисків в Європу. Всі випущені на російському заводі диски відповідають нормам німецького стандарту TUV і італійського Qualilab.
На виробництві діє серія міжнародних стандартів якості ISO 9001, а надійність готової продукції відповідає стандартам, прийнятим в Росії, Північній Америці, Європі та Азії. Соціальну значимість заводу можна оцінити вже сьогодні. У виробництві задіяні десятки досвідчених інженерів і фахівців. Запущений в експлуатацію завод забезпечує робочими місцями понад 150 осіб і сприятливо впливає на соціально-економічну ситуацію в регіоні.
Крім економічної ефективності виробництва виробник прагне домогтися балансу з навколишнім середовищем. Спеціально для нового підприємства була розроблена довгострокова програма зниження викидів забруднюючих речовин в навколишнє середовище.
На новому підприємстві впроваджені міжнародні стандарти і системи екологічного моніторингу, що дозволяє в режимі реального часу регулювати виробниче навантаження і не перевищувати гранично-допустимі норми по промислових викидів.
ЗАТ ТК «Яршінторг» - сучасна, постійно розвивається. Глибоко аналізуючи споживчий ринок і чуйно реагуючи на його зміни, ми розробляємо нові шляхи розвитку бізнесу з урахуванням максимального задоволення запитів існуючих і потенційних клієнтів.
На основі маркетингових досліджень і виявлення зростаючого попиту на послугу з виготовлення кованих дисків, стрімко набирають популярність у всьому світі, в 2017 році в компанії стартувало новий напрямок діяльності, яке зажадало серйозних інвестицій для досягнення вимог, що пред'являються споживчими ринками. І вже в 2018 році на підставі укладених договорів про наміри з іноземними замовниками відкрилася виробничий майданчик для виготовлення кованих дисків. На сьогоднішній день замовлення на дискову продукцію надходять від спеціалізованих компаній Росії, Європи, США та Китаю.
Наше виробництво оснащене сучасним обладнанням з програмним управлінням провідних торгових марок, що гарантує високу продуктивність і якість обробки. При виготовленні дисків використовуються сировина і матеріали від європейських виробників, якість яких підтверджена сертифікатами відповідності.
Виробничий процес складається з ліній обробки, фарбування, сушки, лабораторних випробувань і упаковки продукції з контролем якості на кожному етапі.
Наші фахівці проходять регулярні стажування та навчання для підвищення кваліфікації, що гарантує високу якість готової продукції. Також це дозволяє вводити в роботу нові варіанти фарбування і обробки дисків і відповідати високим вимогам замовників.
Ми забезпечуємо максимально можливий сервіс на всіх етапах життєвого циклу угоди.
Кожному замовнику надається персональний менеджер, який веде проект від початку співпраці і до отримання клієнтом свого замовлення.
На сьогоднішній діти виробництво кованих дисків вийшло на планові показники, і найближчим часом планується його розширення, що дозволить звести до мінімуму терміни виготовлення і доставки продукції.