Наша сеть партнеров Banwar
Эластичное кольцо (воротник), ключ к успеху с запорным демпфером подшипником диска по центру.
Эластомерное кольцо уплотнения для запорной заслонки
Демпфер с центрирующим диском используется для отключения и регулирования потока жидкостей или газов. Его наиболее важные преимущества:
- небольшой вес и небольшие габариты по сравнению с арматурой с другим дизайном;
- Контакт со средой имеет только дроссельный диск и эластомерное уплотнительное кольцо, что облегчает выбор материалов для возведения всей конструкции.
Наиболее важным элементом центрической дроссельной заслонки является эластомерное уплотнительное кольцо, которое обеспечивает герметичность соединительных фланцев, вала и канавки вала. Правильная геометрия контакта между эластомером и металлом и допуски, необходимые для деформации эластомера, придают элементам правильную форму, что является чрезвычайно сложной проблемой. Это имеет решающее значение для качества и долговечности арматуры. Форма уплотнительного кольца разработана в системе САПР (метод конечных элементов).
Поперечное сечение отсечной заслонки ISORIA щит с шаровым по центру и мягкое уплотнение указывает на три важных зоны герметизации
Эластомер приобретает свои характерные особенности только в процессе производства, поэтому его качество зависит от процесса производства и вулканизации. Таким образом, состав, процесс смешивания и замеса имеют решающее значение для его конечных свойств. Это относится, в частности, к так называемой вязкоупругости, то есть способности деформироваться под нагрузкой и возвращаться через некоторое время к первоначальной форме.
Знания специалистов в области производства эластомеров настолько сложны, что KSB решила сохранить эту задачу на предприятии. Таким образом, компания сохраняет контроль над качеством продукции и может удовлетворить индивидуальные пожелания клиентов. Все эластомерные уплотнительные кольца (прокладки) спроектированы и изготовлены во Франции, причем очень большие уплотнительные кольца диаметром до четырех метров изготавливаются по частям, которые затем соединяются вместе.
Загрузите моделирование втулки уплотнительного кольца закрывающих заслонок
Завод KSB в Ла-Рош-Шале производит 420 000 уплотнительных колец в год для 1600 устройств различного назначения, что составляет от 200 до 220 тонн каучука, произведенного по 40 различным рецептам. Такой богатый выбор необходим для обеспечения необходимого материала для широкого спектра сред (например, жидкостей, газов, агрессивных сред или пищевых продуктов), условий эксплуатации при температуре от -20 ° С до + 200 ° С и давлениях до 25 бар и с учетом требований в результате различий в правилах, таких как «Регламент REACH», который ограничивает контакт определенных ингредиентов с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Загрузите моделирование втулки уплотнительного кольца закрывающих заслонок
Камеди, используемые KSB, представляют собой смесь 60% базового эластомера, около 30% технического углерода в качестве усиливающей добавки, 5-10% пластификатора и сшивающих активных веществ. Найти правильные отношения
Смешивание ингредиентов является сложным процессом из-за необходимости принимать во внимание производственный процесс, используемый позже (литье под давлением или компрессионное формование), а также объем и форму деталей, которые затем будут производиться из этой резины. В зависимости от толщины материала и градиента тепла реакция происходит быстрее или медленнее, что, в свою очередь, влияет на последующий процесс производства. Подготовка рецептов для новых сортов резины осуществляется на заводах в Ла-Рош-Шале. Затем в исследовательском центре KSB в Градиньяне эластомеры подвергаются непрерывным испытаниям, охватывающим до 100 000 циклов включения / выключения. Все эти испытания гарантируют, что фитинги:
- достигается длительный срок полезного использования, а также работает под нагрузкой или при изменении температуры
- он устойчив к химическим веществам.
Стенд для опрессовки в исследовательском центре в Градиньяне
В дополнение к качеству уплотнительного кольца, производственные затраты также имеют решающее значение. La Roche-Chalais использует два метода производства: литье под давлением для больших серий с деталями весом до 10 кг и компрессионное формование для крупных деталей весом до 35 кг.
Простое производство каучука делится на четыре этапа: приготовление смеси и смешивание и гомогенизация, во время которой производится полоса сырого каучука, которая затем подается на пресс-формовщики. Затем каждую сырьевую смесь испытывают перед изготовлением уплотнительного кольца, и некоторые детали должны быть вулканизированы для завершения процесса.
Запорная заслонка Mammouth AMRIDN 3500 с электроприводом и диском с эбонитовым покрытием.
Центробежные дроссели с центральным управлением могут использоваться для давления до 25 бар, максимальная рабочая температура зависит от используемого эластомерного уплотнительного кольца. Общее сопротивление фитингов коррозии зависит от материала дроссельной заслонки и эластомерного уплотнительного кольца.