Збірка піскоструминного апарату: як зробити саморобну установку з газового балона і інших матеріалів

1. Особливості піскоструминного агрегату
2. Види саморобних пристроїв
3. Виготовлення конструкції пескоструйки
4. Матеріали і інструменти
5. Збірка саморобного пристрою
6. Виготовлення насадки для апарату
7. Гідропескоструй своїми руками
8. Безпека при роботі

Наша сеть партнеров Banwar

Для очищення або полірування деталей за допомогою піску, що викидається з великою швидкістю, є піскоструминний апарат. Цим пристроєм може здійснюватися очищення поверхні деталі від старого забруднення і корозії. Крім того, власники машин і мототехніки часто використовують апарат для очищення свічок. Завдяки обладнанню можна очистити навіть щільний шар нагару, що утворився на деталях різного призначення.

Особливості піскоструминного агрегату

Для роботи можна зібрати саморобний піскоструминний апарат своїми руками або купити заводський варіант. Для домашнього використання може підійти і саморобний пристрій, який зажадає зусиль для збірки, а фінансів при цьому, буде потрібно набагато менше, ніж для покупки нового.

Перед початком збирання та конструювання пристрою, необхідно розібратися в роботі піскоструминної системи. Схема агрегату має схожість з роботою фарбопульта, який використовується для розпилення лакофарбових матеріалів при фарбуванні металу і інших речовин. Головною частиною, за допомогою якої створюється тиск, є компресор. За допомогою насоса створюється високий тиск в каналах пристрою. В результаті створення вакууму, в процесі роботи пристрою, пісок надходить в певні канали, які ведуть до сопла. На виході потік повітря з піском стикається з оброблюваної поверхнею деталі, тим самим очищаючи від забруднення.

Види саморобних пристроїв

Конструкцій піскоструминного пристрою існує дуже багато, але найбільш поширеними є:

1. Усмоктувальні. Конструкцію таких пристроїв дуже легко зібрати в домашніх умовах. За допомогою пристрою можна проводити очистку поверхні з урахуванням невеликого забруднення. Відмінність в тому, що потоком повітря пісок підхоплюється і подається потоком до місця обробки.
2. Вакуумні. Передбачається циклічна робота обладнання. У таких апаратах абразивні частинки викидаються з ємності, після чого відбувається повторне всмоктування для подальшого використання.
3. Пневматичні. Цей вид агрегатів застосовується для обробки великих площ деталей або важкодоступних місць. У заходах безпеки саморобні варіанти такого пристрою використовувати не рекомендується. Такі застереження виникають у зв'язку з підвищеним тиском в циліндрі і великою потужністю викиду абразивного матеріалу.

В агрегаті для подачі абразиву може застосовуватися рідина або повітря. У простіших конструкціях використовується повітря і завдяки тому, що спрощується принцип роботи піскоструминного апарату, обумовлюється його популярність і простота виготовлення.

Залежно від подачі абразивного матеріалу пристрій ділиться на два типи:

• Інжекторний.
• Напірний.

Для напірних апаратів характерна висока продуктивність і тривалий час роботи. У таких пристроях повітря подається в ємність з абразивом і в сам пристрій одночасно. У инжекторном пристрої процес трохи відрізняється, пісок подається за допомогою невеликого тиску, а зібрати своїми руками його нескладно. В цьому випадку пісок і повітря пересуваються по паралельних каналах.

Виготовлення конструкції пескоструйки

Виготовити піскоструминне пристрій можна з використанням матеріалів, знайдених на металобазах або у себе вдома, при цьому застосовуючи просту і ефективну конструкцію. Наприклад, можна зібрати пескоструй своїми руками з газового балона. При обліку всіх умов, домашні майстри збирають пристрої без використання креслень.

Отвір для надходження піску в балон роблять зверху. З використанням тиску повітря надходить в ресивер, проходячи через патрубок, влаштований у верхній горловині балона і просуває абразив через випускний канал внизу балона.

Матеріали і інструменти

Після огляду креслень можна визначити необхідність тієї чи іншої деталі для майбутнього апарату і послідовність підключення всіх частин. При виборі компресора потрібно вибирати такий, потужність якого більше 800 літрів. При необхідності встановлюється маслоотделитель, і враховуються нюанси установки деяких інших деталей:

1. Необхідною частиною пристрою є ємність для піску, через яку постійно буде проходити абразивну речовину. Для цього підійде балон з ємністю 50 л. Конструкція балона може витримувати внутрішній тиск і механічний вплив ззовні.
2. Щоб мати можливість заміни наповнювача, необхідно встановити фільтр для проточної води. Елементом, що фільтрує може виступати силікагель. Функція фільтра полягає в висушуванні повітря перед подачею в робочий канал. При використанні конструкції з компресором можна використовувати звичайні сухі фільтри.
3. Від вибору матеріалу сопла залежить тривалість експлуатації пристрою. Сопло з кераміки або чавуну може послужити тільки кілька годин, а іноді при інтенсивній роботі зношується через 20-30 хвилин. У зв'язку з цим краще віддавати перевагу більш міцним матеріалами, здатним витримати багатогодинне вплив абразиву.

Для складання саморобного обладнання також знадобляться такі матеріали:

Тільки після підготовки всіх елементів можна приступати до складання піскоструминного пристрою.

Збірка саморобного пристрою

Завдяки використанню фото, відео та інших інструкцій для складання, можна зекономити свій час і виконати всі роботи набагато швидше, ніж зазвичай, при цьому витративши мінімум зусиль. Піскоструй, виготовлений своїми руками, креслення якого можна знайти в інтернеті, буде гідним аналогом заводських моделей.

Основними етапами складання є:

• Підготовка робочої ємності;
• Продування балона компресором;
• Створення отворів;
• Приварювання штуцерів на місці отворів;
• Установка триноги балона або пересувної конструкції;
• Герметизація за допомогою фум-стрічки;
• Накручування кранів;
• Установка ємності для абразиву;
• Підключення компресора.

Підготовку ємності для подачі абразивного речовини необхідно провести в першу чергу. Газовий балон, який виступає в якості такої ємності, підійде найкращим чином, але балон, в якому знаходився фреон, буде більш надійним і стійким до навантажень. Латунну частина, яка знаходиться у верхній частині балона, необхідно зрізати. Перед зварювальними роботами і відрізання латунного перехідника необхідно переконатися в тому, що балон повністю спустошений і в ньому немає залишків газу. Для видалення залишків газоподібного речовини можна використовувати компресор.

Після цього в балоні просверливается отвір для подачі і відведення піску і для відводу. Один отвір свердлиться у верхній частині ємності, а друге - в нижній. Для з'єднання балона і шлангів знадобляться штуцери з різьбленням, приварені до балона. Зварювання необхідно проводити максимально якісно для забезпечення повної герметичності.

Так як піскоструминну машину доведеться переміщати, то її необхідно зробити мобільною. Для цього можна приварити вісь з колесами безпосередньо до балона або спорудити спеціальний візок. Для запобігання попадання грудок абразивного матеріалу в апарат, бак з піском можна забезпечити вібраційних пристроєм. Для стійкості балона можна приварити ніжки до днища самого балона.

Виготовлення насадки для апарату

Для створення насадки для апарату потрібно уважність і наявність таких деталей:

• Сопло для подачі абразиву на оброблювану зону деталі;
• Пусковий гачок;
• Шланг з армованим покриттям;
• дозатор;
• Наконечник на сопло, який виготовляється з кераміки.

Як сопла найкраще використовувати керамічний наконечник, який зможе витримати вплив абразивного матеріалу. Металеві аналоги значно меншими експлуатаційними даними і їх надійність не виправдана.

Сопло для піскоструминного апарату є дуже важливим елементом. Тільки правильно вибране сопло дозволить ефективно очищати поверхні при мінімальних витратах. Завдяки сопла, абразивний суміш стискається і розганяється до необхідної швидкості, а також формується робоча точка дотику абразиву з оброблюваної поверхнею.

Багато умільці створюють сопло з пропіленових водопровідних труб і карбіду бору. Самостійне виготовлення сопла цілком можливо, однак для цього знадобиться допомога фахівця. Для переробки карбіду бору в сопло знадобиться токарний верстат, шліфувальні головки та інші інструменти. Тому для виготовлення сопла краще звернутися в найближчу майстерню.

При створенні і виборі сопла необхідно враховувати такі характеристики:

• Діаметр отвору;
• Зовнішній діаметр;
• довжина;
• Матеріал.

Потужність піскоструминного пристрою буде прямо залежати від діаметра отвору сопла і потужності компресора. Тому для великих обсягів робіт рекомендується використовувати сопло з діаметром отвору більше 6 мм і довжиною від 8 см.

Для піскоструминного апарату знадобиться пістолет, в якому є пусковий механізм. Завдяки такому пристрою, найпростіше проводити зачистку великих поверхонь під фарбування. В якості такого пристосування часто використовують перероблені пневмопістолети і фарбувальні пістолети.

У найпростішому пістолеті повинна бути рукоятка, два штуцери і наконечник. Один штуцер потрібен для подачі повітря під тиском, а інший для надходження піску під впливом вакууму.

Гідропескоструй своїми руками

Після обробки гідропескоструйкой кузов автомобіля цілком придатний для фарбування. Саморобна пескоструйка своїми руками може бути зроблена з Керхер, а для роботи пристосування не буде потрібно компресор. У цьому випадку використовується кінетична сила, завдяки якій пісок буде подаватися на оброблювану поверхню, однак, як і в інших видах, буде потрібно використання пістолета для пневматичного обладнання.

В апараті гідропескоструя повинен використовуватися пісок дуже дрібного калібру і чинити разом з водою. Так, обумовлюється тривалий термін експлуатації, а в іншому випадку пристрій швидко вийде з ладу, так як дуже вразливе до впливу абразиву.

Основні чинники і специфіка роботи гідропескоструйкі:

• Після натискання на курок пістолета вода проходить повз забірного каналу і створює вакуум, яким всмоктується пісок з паралельного каналу;
• Згодом пісок разом з водою подається на оброблювану поверхню.

При створенні таких конструкцій рекомендується встановлювати дозатор і кран, так як на обробку невеликої поверхні може знадобитися більше 20 кг абразивного речовини.

Щоб заощадити пісок, можна встановити спеціальну камеру з гратами. При цьому армований шланг підключається до ємності з водою і ємності з абразивною речовиною, а також до ємності для збору відпрацьованого матеріалу. Гідропіскоструминної апарат повинен збиратися з урахуванням повної герметизації всіх підключаються каналів, інакше пристрій буде неефективним.

Безпека при роботі

Працювати з пристроєм необхідно тільки в віддаленому від житлового приміщення місці. Робота апарату може нашкодити господарським птахам і тваринам, а також людям, що знаходяться поблизу, тому для роботи буде потрібно наявність спеціального одягу. Для цього можна використовувати:

• Шолом або щиток для захисту голови;
• Цілісний комбінезон або інша щільна одяг;
• Щільні штани;
• Міцні рукавички;
• Черевики.

При проведенні робіт бажано використовувати респіратор або шолом з пелериною і наддувом. Неправильний розрахунок при складанні обладнання може привести до розриву ємності, клапана і непередбачених травм. Тому до цього пункту необхідно підходити особливо уважно. Відкриті ділянки тіла повинні бути обов'язково закриті щільним матеріалом з тканини або гуми.