Наша сеть партнеров Banwar
Св а Рочной обор у ментів, машини, апарати і пристосування, необхідні для виготовлення з заготовок зварних виробів. Комплекс технологічно пов'язаного між собою С. о. для виконання зварювальних робіт при тому чи іншому участі зварника називається зварювальним постом, установкою, а при об'єднанні кількох постів або установок - лінією.
Існують пости і установки для дугового, контактного, газової, електронно-променевого і інших способів зварювання . До С. о. відносять: зварювальні апарати і машини з джерелами живлення і пристроями для виконання власне процесу зварювання; технологічні пристосування для здійснення швидкої збірки деталей під зварювання, утримування їх під час роботи і запобігання або зменшення викривлення зварюваного вироби; допоміжне обладнання для переміщення виробів в процесі виконання зварювання, кріплення і переміщення зварювальних апаратів; інструмент зварника. Крім того, при зварюванні використовують різні транспортні засоби, прилади для контролю якості зварного з'єднання і т. П. Технічна характеристика С. о. визначається обраним способом зварювання, характером виробництва і ступенем механізації процесу (ручна, напівавтоматична або автоматична зварювання).
Зварювальний пост - ділянка виробничої площі, на якому розміщені джерело струму, токопровод, необхідні технологічні пристосування і інструменти зварювальника. Для захисту оточуючих від випромінювання ділянка обгороджена шторами або щитами. В умовах сучасного виробництва широко поширені автоматизовані установки (рис.1). Такі стаціонарні пости розміщують в цеху. У польових умовах, для зварювання великогабаритних виробів, на будівництві, при виконанні ремонтних робіт і т. П. Організовують пересувні пости.
Зварювальні апарати та машини. У зварювальні пости і установки входять джерела живлення і апарати для регулювання горіння зварювальної дуги в процесі зварювання. Для виконання зварювання застосовують джерела живлення, які мають зручну, плавну або ступінчасте регулювання і задовольняють загальним вимогам для електричних машин і апаратів. Під час електрозварювання використовують зварювальні трансформатори, генератори і випрямлячі; при газополум'яної обробки - газові генератори. Розрізняють джерела живлення одно- і багатопостові, стаціонарні (тривала безперервна робота) і малогабаритні переносні (нетривала робота).
Зварювальний трансформатор служить для узгодження параметрів зварювальної і живильної ланцюгів, а також виконує функції регулятора. При дугового зварювання застосовують механічні і електричні способи регулювання напруги. При механічному регулюванні (рис. 2, а) змінюють, наприклад, відстань між первинними і вторинними обмотками. Електричне регулювання (рис. 2, б) здійснюють зміною струмів управління в додаткових обмотках, розташованих на верхньому і середньому ярмі трансформатора. При цьому вторинна обмотка розділена на дві частини (a і b), одна з яких (b) розташована у верхньому вікні трансформатора. При одному і тому ж коефіцієнті трансформації такий трансформатор може мати різні значення напруги холостого ходу, що необхідно при налаштуванні режиму зварювання. для контактного електрозварювання застосовують зварювальні трансформатори з мінімальним опором короткого замикання. Їх вторинна обмотка має звичайно 1 або 2 витка. Зміна вторинної напруги досягається перемиканням частини витків первинної обмотки.
Зварювальний генератор - спеціальна електрична машина постійного струму або струму підвищеної частоти. Застосовують однопостові генератори - універсальні або з падаючої зовнішньої характеристикою, яка забезпечує стійке горіння зварювальної дуги. У зварювальній техніці використовують генератори: поперечного поля, з розщепленими полюсами, з розмагнічуючою послідовною обмоткою. У зварювального генератора поперечного поля (рис. 3, а) короткозамкнутая обмотка cd якоря створює поперечний магнітний потік Ф п. Падаюча характеристика утворюється в результаті дії подовжнього розмагнічуючого потоку якоря Ф пр. У генератора з розмагнічуючою послідовною обмоткою (рис. 3, б) зовнішня характеристика формується взаємодією магнітних потоків Ф р (розмагнічуючої послідовної обмотки) і Ф в (намагничивающей паралельної обмотки). Напруга на намагнічує обмотку подається від третьої щітки або від самостійного джерела живлення (при т. Зв. Незалежному збудженні).
Зварювальний випрямляч - перетворювач змінної напруги мережі живлення в постійне, що має падаючу, жорстку або регульовану зовнішню характеристику. Випрямляч складається з трансформатора, блоку, напівпровідникових вентилів, системи автоматичного управління, дроселя електричного , Комутаційної апаратури. Регулювання перетворювачів здійснюється трансформаторами або керованими вентилями.
Газовий генератор - апарат для отримання горючих газів. Найчастіше в газових генераторах виробляють ацетилен з карбіду кальцію шляхом взаємодії його з водою (див. Генератор ацетиленовий ).
Зварювальний автомат для дугового зварювання - комплекс механізмів і приладів (рис. 4), за допомогою яких здійснюється механізація процесу виконання зварного з'єднання: подача електродного дроту, запалювання зварювальної дуги, підтримання заданого режиму зварювання і припинення процесу. У таких установках використовують головки з незалежної швидкістю подачі дроту, в яких підтримка дугового процесу засноване на саморегулювання дуги, і з автоматичним регулюванням швидкості подачі дроту в залежності від напруги дуги. Натомість складних установок для автоматичного зварювання часто застосовують зварювальні трактори - переносні самохідні автомати. Існують зварювальні автомати та самостійні підвісні головки, які здійснюють електрозварювання одним або декількома електродами. Електроди можуть бути підключені до загального джерела живлення або до самостійних джерел. Застосовуються також апарати для зварювання неплавким вугільним або вольфрамовим електродами (рис. 5).
Зварювальний напівавтомат, або шланговий напівавтомат, - апарат для дугового зварювання, в якому механізована подача електродного дроту, а переміщення пальника вздовж зварювальних кромок здійснюється вручну. Є напівавтомати для зварювання неплавким електродом з механізованою подачею присадного дроту, яка проштовхується через гнучкий направляючий шланг або подається з котушки механізмом, вбудованим в пальник. Зварювальними полуавтоматами здійснюють зварювання в захисних газах , Зварювання відкритою дугою і зварювання під флюсом . Механізм подачі дроту і пальник, що знаходиться в руці зварника, з'єднані між собою гнучким шлангом (напрямних каналом), по якому у в зону горіння дуги подається електродний дріт і підводяться зварювальний струм, флюс і захисний газ. Частина зварювального апарату (автомата, напівавтомата), що забезпечує підведення електричного струму до електрода і газу в зону дуги, або пристрій, що застосовується при газової зварюванні для регулювання зварювального полум'я, називається зварювальним пальником .
Автомат для електрошлакового зварювання (рис. 6) конструктивно відрізняється від автоматів для дугового зварювання, т. К. При цьому виді зварювання зварювані кромки займають вертикальне положення. Існують автомати, що переміщаються по рейці або безпосередньо по крайках деталі, що зварюється. Крім самохідного механізму для вертикального руху, автомат забезпечений двома повзунами, призначеними для утримання зварювальної ванни і формування шва, і механізмом коливання електродів уздовж дзеркала ванни.
Технологічні пристосування, які використовуються зварником, служать для складання деталей для зварювання і фіксації їх; для зварювання заздалегідь зібраних деталей; для поєднання операції складання і зварювання. Залежно від характеру виробництва пристосування виготовляють універсальними або спеціалізованими (для певних виробів). Одну деталь до іншої притискають гвинтовими, важільними, ексцентриковими, магнітними та ін. Зажимами. Їх використовують для з'єднання окремих деталей (переносні затиски) і для оснащення зварювальних стендів. Для фіксації деталей, що зварюються іноді використовують прихвати, що приєднуються до зварюваних деталей тимчасовими короткими швами. Для зближення або розведення зварювальних кромок або фіксації їх положення служать стяжки, розпірки і домкрати. Складання та зварювання виробів здійснюють на універсальних і спеціалізованих стендах. Фіксатори (упори, пальці, штирі, шаблони) служать для визначення положення деталей, що зварюються щодо всього пристосування. До технологічної оснастки стендів відносяться також флюсоудержівающіе пристрої, флюсові і газові подушки, пристрої для примусового формування шва і ін.
Допоміжне обладнання зварювальних установок. Зварювальні установки компонуються з елементів, призначених для розташування виробу в найбільш зручному для зварювання положенні, для повороту його під час роботи і обслуговування зони зварювання, а також для кріплення та переміщення зварювальних апаратів. З метою встановлення виробів в зручному для роботи положенні застосовують роликові, цівкові, ланцюгові, цапфові, важільні кантователи (рис. 7). Поворот зварюється навколо осі здійснюють обертачами з вертикальною, похилою або горизонтальною осями обертання. Вироби закріплюються і повертаються за допомогою планшайби або повідця (центрові вращатели) або роликами (роликові). При зварюванні циліндричних виробів часто застосовують роликові стенди-обертачі (див. Рис. 1) зазвичай з гумовими приводними роликами. Для обертання виробу в процесі зварювання навколо осі, що займає різні положення в просторі, служать установчі та зварювальні маніпулятори. Для кріплення і переміщення зварювальних автоматів і напівавтоматів, підвіски апарату над рухомим зварюються виробом або переміщення апарату уздовж шва або від шва до шва застосовують різні пристрої, наприклад балку з платформою, рейкові шляхи, спеціальні вантажозахватні пристосування.
Інструмент зварника: електротримачі для зварювання штучними електродами, пальники, зачистной інструмент (молотки-шлакоотделітель, пневмомолотки, дротяні щітки, шліфувальні машини та ін.), Прігоночной інструмент для підгонки деталей, що з'єднуються; інструмент для переміщення і кантування гарячих деталей; інструмент для налагодження зварювального і технологічного устаткування; вимірювальний інструмент (штангенін-струмент, мікрометричний і ін.). Відомості про обладнання для спеціальних способів зварювання (контактної, ультразвукової, дифузійної та ін.) См. В статтях про ці способи зварювання.
Літ .: Зварювальне обладнання. Каталог-довідник, ч. 1-3, К., 1968-72; Гітлевіч А. Д., Етінгоф Л. А., Механізація і автоматизація зварювального виробництва, М., 1972; Бельфор М. Г., Патон В. Е., Устаткування для дугового і шлакової зварювання і наплавлення, М., 1974; Севбо П. І., Комплексна механізація і автоматизація зварювального виробництва, К., 1974; Чвертко А. І., Тимченко В. А., Установки і верстати для зварки і наплавлення, К., 1974.
М. Г. Бельфор, І. І. Заруба, В. Н. Троїцький.
Мал. 6. Автомат рейкового типу для електрошлакового зварювання дротяними електродами: 1 - напрямна рейка-колона, який закріплюється на виробі; 2 - передній і задній повзуни; 3 - струмопровідні мундштуки з електродами; 4 - пластина для кріплення заднього повзуна; 5 - виріб; 6 - пульт управління; 7 - механізм горизонтальної подачі.
Рис.1. Установка для дугового автоматичного зварювання: 1 - зварювальний апарат; 2 - виріб, що зварюється; 3 - шафа з апаратурою управління; 4 - джерело струму; 5 - проводи управління; 6 - токопровод; 7 - рейковий шлях; 8 - візок з колоною; 9 - роликовий стенд; 10 - майданчик обслуговування.
Мал. 4. Зварювальний автомат для дугового зварювання: 1 - флюсоотсос; 2 - зварювальний головка; 3 - механізм подачі з редуктором; 4 - механізм підйому; 5 - ходовий механізм; 6 - флюсоапарат; 7 - рейковий шлях; 8 - ролик; 9 - мундштук; 10 - воронка для флюсу.
Мал. 3. Схема зварювального генератора: а - поперечного поля; б - з розмагнічуючою послідовною обмоткою.
Мал. 5. Зварювальний автомат для електрозварювання неплавким вольфрамовим електродом з подачею присадного дроту: 1 - пальник; 2 - котушка; 3 - механізм подачі; 4 - направляючий шланг; 5 - наконечник; 6 - притискної ролик.
Мал. 7. Кантователі: а - роликовий; б - цівковий; в - ланцюгової; г - цапфових; д - важільний.
Мал. 2. Схема зварювального трансформатора для дугового зварювання: а - з механічним регулюванням індуктивного опору і напруги; б - з електричним регулюванням; 1 і 2 - первинна і вторинна обмотки; 3 - обмотка управління; 4 і 5 - середнє і верхнє ярмо.